4 métodos de inspección y 3 soluciones para mecanizado CNC

Mecanizado CNC partes proporcionar mecanizado gong informático, mecanizado de piezas de precisión, mecanizado de piezas de equipos de cine y televisión, soportes de fijación de productos electrónicos, mecanizado CNC, mecanizado de control numérico, etc. Mientras que la pieza mecanizada satisface las necesidades del cliente:

1) Cuando el cliente presente por primera vez los requisitos de procesamiento de piezas, el ingeniero enumerará los posibles requisitos de adaptación para la estructura de la pieza y confirmará con el cliente.

2) Para las piezas adaptadas, es mejor que el cliente encuentre el mismo proveedor para el procesamiento. De lo contrario, recomendamos que el cliente proporcione un adaptador como uno de los medios de verificación del producto.

3) si se trata de un producto y una pieza nuevos, los ingenieros diseñarán las piezas de acuerdo con las necesidades de adaptación del cliente y realizarán planos de ensamblaje para verificar el espacio libre y el movimiento.

4 métodos de inspección para piezas y elementos de mecanizado CNC:

1. En la producción de lotes pequeños, la precisión dimensional de la pieza generalmente se inspecciona con un micrómetro exterior;

2. En la producción en masa, los calibres de límite suave se utilizan a menudo para la inspección, y las piezas de trabajo largas con alta precisión se pueden inspeccionar con un comparador.

3. La rugosidad de la superficie de las piezas se puede inspeccionar mediante una plantilla de rugosidad; cuando los requisitos son mayores, se puede inspeccionar con microscopio óptico o perfilador.

4. El error de redondez de la pieza de mecanizado del torno CNC se puede determinar por la mitad de la diferencia más grande del diámetro interior, que está en la misma sección de la pieza de trabajo y se mide con un micrómetro, o se puede medir con un indicador de cuadrante con el ayuda de una plancha en forma de V. Si las condiciones lo permiten, se puede comprobar con un instrumento de redondez. El error de cilindricidad generalmente se determina midiendo la diferencia entre los valores máximo y mínimo en la misma sección axial con un micrómetro. La inspección de precisión de posición mutua del eje principal generalmente toma el orificio central en ambos extremos del eje o el orificio central tapado por el cono de proceso como referencia de posicionamiento, y el indicador de cuadrante se usa para medir la parte superior de las dos revistas de soporte.

3 soluciones para el fabricante

1. Bajo costo

Es propicio para reducir el costo total de los productos de los clientes y puede mejorar las ganancias de los clientes y la competitividad del mercado.

2. Fiabilidad del proceso

No podemos hacer bien el producto una vez, pero debemos poder asegurarnos de que el producto se haga bien cada vez. Esto requiere la estabilidad, fiabilidad y reproducibilidad del proceso. Es necesario seleccionar una ruta de proceso; A través de pruebas y producción de prueba, el proceso probado exitoso debe solidificarse a través de SOP para garantizar la confiabilidad del procesamiento, en lugar de errores causados ​​por personas.

3. Plazo de entrega:

No importa cuán bueno sea el producto, si no cumple con los requisitos de entrega del cliente, también es un producto y servicio sin sentido. Necesitamos responder rápidamente y simplificar el proceso para cumplir con los requisitos de entrega del cliente.