Guía del usuario sobre la eficacia general del equipo (OEE)

La eficacia general del equipo (OEE) es una medida de productividad que se utiliza a menudo en entornos de fabricación ajustada. Cuando se combina con otras métricas, como la eficacia general del proceso (OPE), la OEE puede revelar información importante sobre la confiabilidad de sus herramientas e instrumentos individuales. La práctica de la medición OEE comenzó a fines de la década de 1960 como una métrica para optimizar herramientas individuales y se ha perfeccionado en las últimas décadas para evaluar el rendimiento de líneas de fabricación completas.

Esta guía del usuario presentará una descripción general detallada para medir, comprender y aprovechar las métricas de OEE. También veremos los beneficios importantes de usar OEE y cómo su organización puede implementar prácticas que aprovechen los conocimientos que ofrecen estas métricas. El rendimiento de la fabricación siempre debe considerarse desde varias perspectivas y OEE puede ser un recurso valioso para sus equipos de fábrica y almacén.

¿Qué es la eficacia general del equipo?

La efectividad general del equipo es el método principal para medir e informar la productividad en un entorno de fabricación. Una de las principales razones por las que esta métrica se ha convertido en una mejor práctica de fabricación es su simplicidad. La medida real de OEE, que cubriremos en una sección posterior, puede ser un poco difícil de establecer, pero el cálculo final arrojará un porcentaje simple. Este porcentaje se calcula en las tres áreas de calidad, rendimiento y disponibilidad. Al comparar los datos de su equipo con los puntos de referencia de la industria, puede obtener una mejor comprensión de sus procesos de fabricación.

Los beneficios de usar la eficacia general del equipo

El uso de métricas OEE puede resultar en muchos beneficios operativos. Además de mejorar la toma de decisiones, la efectividad general del equipo también puede ayudar a eliminar los pasos del proceso sin valor agregado en sus flujos de trabajo de fabricación. La capacidad de diagnosticar problemas e ineficiencias en los equipos también ayuda a mejorar las actividades de gestión del mantenimiento. Estos son algunos de los beneficios más comunes del uso de OEE.

Calidad de fabricación

Es lógico suponer que una mejora en la eficacia de los equipos en la nube también da como resultado una mejora en la calidad del producto. Muchos factores de calidad están determinados por la exactitud y precisión del equipo. Centrarse en las mejoras de OEE también puede generar mayores ganancias en el rendimiento de la primera pasada y una reducción del tiempo y los costos de fabricación.

Precisión de los datos

Cuando el equipo de fabricación es más confiable y está menos sujeto a tiempos de inactividad no planificados, es más fácil determinar los tiempos del ciclo del proceso. Esta reducción en los puntos de datos periféricos también es una excelente manera de mejorar la precisión de sus flujos de trabajo de fabricación.

Tiempo de actividad del equipo

La capacidad de influir en el rendimiento del equipo puede ayudar a aumentar la capacidad disponible para las herramientas y el rendimiento de su instalación. Como herramienta de diagnóstico, las métricas de OEE también ayudan a identificar cambios en el rendimiento del equipo que pueden generar tiempo de inactividad no planificado y reparaciones prevenibles.

Cómo calcular y medir OEE

Como se mencionó anteriormente, la efectividad general del equipo debe tener en cuenta tres factores que miden la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Cuando se combinan, estas métricas crean una imagen completa de la efectividad de una herramienta. Desglosaremos cada uno individualmente para comprender mejor cómo se calcula el OEE.

Disponibilidad de equipos

((Tiempo de ejecución (Tiempo de ejecución planificado – Tiempo de parada))/Tiempo de ejecución planificado

Esta medida representa la cantidad de tiempo que una máquina está disponible frente a la cantidad de tiempo que está programada para su uso.

Rendimiento del equipo

(Tiempo de ciclo ideal x Recuento total)/Tiempo de ejecución

Esta ecuación mide el tiempo de rendimiento real del equipo frente al tiempo de ciclo esperado para una operación.

Calidad del equipo

Número de artículos buenos / Número de artículos producidos

Un cálculo simple, la calidad del equipo simplemente identifica la cantidad de artículos dentro de las especificaciones versus la cantidad total de artículos producidos.

Una vez completadas las mediciones, los tres valores de disponibilidad, rendimiento y calidad se pueden multiplicar para alcanzar un porcentaje OEE final. Este número se utiliza mejor como punto de referencia para identificar mejoras adecuadas.

Garantizar la recopilación precisa de datos con etiquetas de activos

El cálculo de estos tres factores requiere datos completos y precisos. El etiquetado de equipos con etiquetas de activos duraderos ayuda a optimizar la documentación y garantiza un alto grado de precisión al eliminar el error humano que es común con los métodos de documentación manual. Con una variedad de etiquetas de activos y soluciones de códigos de barras disponibles, como etiquetas de activos para la gestión de instalaciones, etiquetas de equipos, etiquetas de códigos de barras de alta temperatura, etiquetas de trabajo en proceso y otras soluciones de códigos de barras, es posible etiquetar todos los activos de sus equipos, incluso aquellos que operan en entornos de fabricación hostiles.

Las etiquetas de activos de aluminio anodizado Metalphoto®, por ejemplo, ofrecen una durabilidad excepcional para soportar los entornos más duros tanto en aplicaciones de interior como de exterior. Las etiquetas de activos de Metalphoto tienen una vida útil exterior esperada de más de 20 años cuando se tratan con el proceso de intensificación de imágenes de Camcode. Estas duraderas etiquetas y etiquetas de activos se pueden escanear rápida y fácilmente con un escáner de código de barras para documentar el trabajo de mantenimiento, los tiempos operativos y otros datos para calcular el OEE con precisión.

Aprovechando el valor de OEE

Si bien un valor OEE del 100 % sería ideal para cualquier fabricante, es mejor comparar sus valores con los puntos de referencia aceptados. Este es un conjunto básico de pautas para comprender las medidas OEE que pueden ayudarlo a comenzar:

• 40-60 %:pobre . Muchas mediciones por primera vez pueden estar en este rango con varias mejoras necesarias para aumentar las puntuaciones.
• 60-80 %:bueno . Es probable que el equipo esté funcionando según las expectativas iniciales, pero existen oportunidades de mejora.
• 80-100 %:excelente . Cuando se alcanza un nivel más alto de desempeño, es importante crear estrategias para mantener estos niveles e identificar mejoras incrementales que sean rentables.

A medida que recopila datos e identifica mejoras, una excelente manera de categorizar sus hallazgos es utilizando las "seis grandes pérdidas". Las seis grandes pérdidas son las áreas de dificultad más comunes que se encuentran en un entorno de fabricación. Ellos son:

1. Paradas no planificadas (disponibilidad)
2. Paradas planificadas (disponibilidad)
3. Pequeñas paradas (Rendimiento)
4. Ciclos lentos (rendimiento)
5. Rechazos de producción (calidad)
6. Rechazos de inicio (calidad)

En muchos sentidos, estas seis categorías representan otro nivel de detalle para su medición general de OEE y eliminar la apariencia de estas pérdidas puede mejorar sus puntajes de OEE con el tiempo.

El uso de la efectividad general del equipo es una excelente práctica para monitorear el desempeño de su equipo de manufactura. Cuando se combina con otras métricas y un fuerte compromiso con la gestión del rendimiento, es posible lograr niveles más altos de calidad y rendimiento del producto. Comprender cómo funciona la métrica OEE también lo ayudará a educar e informar a su equipo sobre el valor de medir estas áreas importantes.