Cómo comenzar con Industry 4.0

Actualizado 13 de mayo de 2021

Sin duda, hay muchas palabras de moda y tendencias que siguen a la Industria 4.0. Puede ser difícil para los fabricantes comprender el concepto y determinar cómo es posible adoptar soluciones de la industria 4.0. Después de todo, "Industria 4.0" es un concepto general vago. Puede ser difícil pensar en ello en términos prácticos y comenzar a implementar una hoja de ruta para integrarlo en la visión de su negocio.

Al discutir cómo puede comenzar con la Industria 4.0, primero debemos definir qué es. De nuestra guía completa sobre el tema:

Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, o 4IR, es un término que abarca todo para referirse a la forma en que las computadoras, los datos y la automatización evolucionan y se unen para cambiar la forma en que se realiza el trabajo y, en particular, la fabricación. .

Esta no es una estrategia factible, sino más bien una nueva generación de fabricación, posible gracias a la tecnología inteligente, incluido IoT, para impulsar la conectividad, el procesamiento de información y la automatización.

Desarrollo de una estrategia de Industria 4.0

Dependiendo de la naturaleza de su industria, negocio y operaciones, hay una cantidad ilimitada de casos de uso a seguir, así como una gran variedad de tecnologías de Industria 4.0 para implementar. Sería imposible darte instrucciones sobre cómo empezar. Adoptaremos un enfoque más amplio basado en el establecimiento de la infraestructura adecuada para respaldar sus iniciativas de Industria 4.0.

En este sentido, discutiremos la base de la Industria 4.0:Datos .

La Industria 4.0 se preocupa por completo de conectar personas, sistemas y equipos para comunicarse, monitorear e informar. Esto permite a los fabricantes desarrollar una mejor comprensión de su operación y respaldar casos de uso que impulsan la optimización de procesos, el mantenimiento predictivo, la automatización y más.

Todos estos casos de uso se basan en tener los datos operativos correctos que están democratizados en toda la organización y accesibles tanto para las partes interesadas como para los equipos y los sistemas que requieren la información para actuar.

Conectarse:su gente, sistemas y equipos

Un término que se usa a menudo en la misma oración que Industry 4.0 es IIoT, o Internet industrial de las cosas. La principal diferencia entre los dos conceptos, como se explica en nuestro artículo, es que IIoT es una de las muchas formas de tecnología que se encuentran bajo el paraguas más amplio de la revolución industrial que es la Industria 4.0.

IoT se ocupa de hacer llegar la información correcta a la persona (o sistema/máquina) adecuada en el momento adecuado. Como fabricante, conectar sus sistemas, personas y equipos es la base de esta red conectada que permite la agregación y comunicación de datos, brindándole un control increíble del taller y brindando una base para la mejora continua.

Las siguientes preguntas serían legítimamente:¿Cómo empiezo a conectar mi operación? ¿Dónde empiezo?

El corazón de la producción

El corazón de su operación incluye a las personas y los equipos más responsables de la fabricación de bienes:las máquinas y las personas en el taller.

Como fabricante, estas son las fuentes de datos más importantes que tiene a su disposición. Si puede acceder a los datos bloqueados dentro de la operación en el piso de producción, tendrá visibilidad y control completos, y podrá usar estos datos para crear visibilidad para otras partes interesadas, permitir la optimización de procesos e impulsar una mejor gestión de otras actividades. como calidad, mantenimiento, planificación y más.

Paso uno:Conectividad de la máquina

El equipo en el piso de producción cuenta una historia de producción más precisa que cualquier registro de trabajo, hoja de Excel o pizarra. Con una plataforma de IoT industrial como MachineMetrics, puede conectarse directamente a los activos de la máquina, transformar automáticamente los datos y visualizarlos en tiempo real.

Obtenga más información sobre la recopilación de datos de máquinas.

Paso dos:datos operativos contextuales

Las máquinas pueden decirte qué sucedió, pero nunca por qué. Este componente humano es integral para explicar una variedad de instancias en el piso de producción. Con una manera fácil de documentar las actividades de producción, estos datos agregan contexto a los datos de la máquina, proporcionando una capa fundamental para comprender mejor el rendimiento del equipo.

Paso 3:Sistemas conectados

La agregación de datos de producción puede ser un primer paso sencillo hacia la Industria 4.0. Puede tener visibilidad instantánea y en tiempo real de sus métricas más importantes, lo que le permite garantizar que se cumplan los objetivos de producción y que los problemas se resuelvan lo antes posible.

Sin embargo, esto abre todo un mundo de posibilidades, ya que puede utilizar estos datos para informar a los sistemas fuera de la supervisión de su máquina de la plataforma Industrial IoT. Por ejemplo, puede usar sus datos de producción para informar al equipo de mantenimiento sobre el tiempo de inactividad de la máquina en un CMMS, proporcionar a los gerentes de calidad números de piezas desechadas e incluso desarrollar líneas de base de métricas importantes que permitan a su equipo establecer precios con mayor precisión y manejar mejor la demanda de los clientes.

Obtenga más información sobre las integraciones de MachineMetrics.

Industria 4.0 comienza aquí

Dé sus primeros pasos hacia la Industria 4.0 con una plataforma que puede conectar fácilmente su equipo y personas, al tiempo que proporciona la base de datos que necesita para ampliar el valor a otros sistemas y procesos.

MachineMetrics proporciona una solución lista para usar para conectar sus activos, proporcionando una visibilidad completa del taller y ofreciendo herramientas para analizar el rendimiento de la producción para identificar cuellos de botella y oportunidades.

Un estudio de caso sobre cómo construir la base de la Industria 4.0 con datos

Desde que implementó una solución de seguimiento de producción, Fairview ahora tiene datos en vivo de sus operaciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que brinda a los operadores y al back office una visibilidad instantánea de todas sus máquinas para aumentar drásticamente la eficiencia.

En el siguiente video, Michael menciona una variedad de beneficios que su organización ha experimentado, que incluyen:

• Datos de producción en tiempo real para un control completo del taller
• La ventaja competitiva que ofrece MachineMetrics para Fairview al atraer clientes
• Accesibilidad de datos en todos los dispositivos, ya sea en el taller, en el back office o en el hogar
• La integración de MachineMetrics y Epicor ERP
• Servicio al cliente de clase mundial
• Implementación rápida y sencilla

Conozca cómo Fairview Machine pudo obtener el control completo de la operación en este estudio de caso en video: