La fábrica oculta:Cómo exponer el desperdicio y la capacidad en el piso de producción

Con cada generación de fabricación, se han producido avances en forma de ajustes de procesos, iniciativas de mejora continua y programas como Lean y Six Sigma.

Los operadores, supervisores de línea y gerentes senior pueden implementar con éxito estas metodologías para mejorar la eficiencia, reducir el desperdicio, aumentar la calidad y reducir los costos. Sin embargo, la mayoría de las empresas continúan teniendo problemas para eliminar las formas invisibles de desperdicio debido a la falta de visibilidad del rendimiento y los procesos del taller.

Con programas lean y una mentalidad de mejora continua, los gerentes pueden descubrir incansablemente dónde se encuentran muchos de sus problemas. Pero, para explotar verdaderamente la capacidad oculta en un piso de producción, los gerentes necesitan datos de producción precisos que puedan revelar la Fábrica Oculta.

Cubrimos mucho en este artículo, aquí hay un índice si desea saltar a una sección específica:

¿Qué es la Fábrica Oculta?

La Fábrica Oculta es un concepto que se refiere a las partes invisibles u ocultas de un proceso de fabricación que resultan en problemas de calidad o reducen la eficiencia de la operación.

¿Qué está causando esto? Depende de la operación en cuestión, pero generalmente se debe a la dificultad de medir y contabilizar los costos asociados con ciertas partes de un proceso.

Por ejemplo, puede ser fácil realizar un seguimiento del número de piezas creadas, pero puede ser más difícil y menos preciso realizar un seguimiento de los tiempos de ciclo. Esto podría resultar en estimaciones deficientes, objetivos de producción reducidos y, en última instancia, desperdicios invisibles.

Un poco de historia sobre este concepto...

Acuñado por primera vez en la década de 1970, el concepto de fábrica oculta se centró inicialmente en la calidad. Los fabricantes se dieron cuenta de que a menudo se encontraban costos ocultos en la reelaboración de piezas por parte de los operadores o en la falta de informes de datos de calidad. Así nació el concepto de la fábrica oculta.

A lo largo de los años, el término ha llegado a abarcar más que solo el control de calidad dentro del entorno de fabricación. El término "fábrica oculta" consta de muchas áreas en las que la capacidad está encerrada en procesos relacionados con el desperdicio en todas las fases de producción, incluido el mal trabajo, los procesos defectuosos, el servicio al cliente, el inventario y la calidad.

Hoy en día, el concepto de fábrica oculta se centra en pérdidas que abarcan varias categorías:pérdida de programación, pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de calidad. Los fabricantes pueden desbloquear ganancias de capacidad, productividad y eficiencia al comprender cómo se pueden implementar la automatización, la recopilación de datos y el análisis para revelar esta "fábrica oculta" dentro de su operación.

¿Por qué es importante exponer la fábrica oculta?

Reconocer la fábrica oculta es crucial para los fabricantes porque puede representar una cantidad significativa de todas las pérdidas. Estas pérdidas representan capacidad que no se utiliza para producir bienes.

Ejemplos de desperdicio que resultan en calidad oculta incluyen:

• Falta de control de documentos que conduce a múltiples versiones o una versión obsoleta de una especificación
• Lapso de tiempo en el informe de datos
• Retrabajo que ata la mano de obra
• Tiempo de ciclo mal calculado
• Falta de SOP que dan como resultado un tiempo de ciclo cambiante que crea una baja producción o daños ocultos en las piezas
• Costos causados ​​por requisitos de mantenimiento preventivo deficientes o mal entendidos

Ignorar la fábrica oculta en su organización puede resultar en una pérdida de rentabilidad ya que estos desperdicios agotan los recursos asignados a la planta de producción. También desvía capital a nuevos equipos que pueden no ser necesarios, lo que quita capital de trabajo de las cosas que podrían implementarse para mejorar los procesos y hacer crecer el negocio.

Cualquier ejemplo como los anteriores dará como resultado un aumento de los costos en todos los ámbitos. Cuando los supervisores de línea y la alta dirección no saben qué porcentaje de la capacidad está inmovilizado, pueden operar con una falsa ilusión de rendimiento, sin darse cuenta de la fábrica oculta que hay debajo.

El verdadero costo de la fábrica oculta

Mentalidad de silo

En las empresas de fabricación con entrada y gestión de datos manuales, es probable que la organización desarrolle una mentalidad de silo. Debido a que los datos son limitados y están bloqueados en diferentes departamentos y sistemas, la comunicación es irregular e ineficiente.

Esto obliga a los equipos a tomar decisiones basadas en datos inexactos o faltantes, lo que probablemente resulte en desperdicio imprevisto, mala calidad e ineficiencias.

Bucle de retroalimentación

Este proceso de datos en silos se repite al siguiente nivel hasta la alta dirección. La información y la orientación se envían de regreso a través del silo, creando un circuito de retroalimentación.

Debido a que los datos no eran confiables o estaban incompletos, es posible que las instrucciones no tengan sentido y que las expectativas no estén alineadas con la realidad. Los procesos que podrían identificarse como problemáticos se ignoran o no se notan, y el proceso se repite en un círculo virtuoso.

Costos poco claros

Cuando los gerentes de fabricación no saben qué capacidad está bloqueada, no comprenderán los costos reales de desperdicio y pérdidas. Como la fábrica oculta puede representar del 20 al 40 % de toda la capacidad, estos costos desconocidos no se pueden convertir en productividad y eficiencia para atender a más clientes y hacer crecer el negocio.

Los beneficios de descubrir la fábrica oculta

Comprender la realidad de la fábrica oculta tiene muchas ventajas. Puede liberar capacidad, mejorar la satisfacción del cliente, reducir los costos de mano de obra y materiales, y muchos otros beneficios, que incluyen:

Retorno de la inversión del equipo mejorado

Los costos de gastos de capital son una de las empresas más costosas para los fabricantes. Si la capacidad está oculta, una empresa puede verse obligada a gastar dinero adicional en un equipo para aumentar la producción. Supongamos que se desbloquea a través de Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma y se combina con una sólida transformación digital que cambia todo el proceso. En ese caso, las empresas pueden darse cuenta de que el equipo que necesitaban estaba justo debajo de sus narices, eliminando la necesidad de una nueva compra y aumentando el ROI de la antigua.

Clientes más felices

Desbloquear la fábrica oculta hace que los clientes estén más satisfechos. Los fabricantes pueden producir bienes más rápido, acortando el tiempo de entrega y fabricando bienes a costos más bajos en general. Desbloquear una mayor capacidad a través de la fábrica oculta también permite a las empresas introducir más productos, por lo que los clientes tienen una selección más amplia de productos para elegir.

Competitividad mejorada

Si un fabricante en una industria sufre de la fábrica oculta en su operación, es una buena apuesta que otros también lo hagan. Al desbloquear la capacidad, las empresas pueden adelantarse a la competencia haciendo más con menos. Esto los convierte en productores de bajo costo y aumenta su agilidad para responder a las interrupciones y ofrecer más valor.

Mayor mejora de procesos

Lean y Six Sigma son metodologías fantásticas que han brindado un valor sin precedentes en las últimas décadas. Han ayudado a mejorar los procesos y reducir los costos. Pero muchas de estas iniciativas se implementaron con la fábrica oculta de una empresa aún por debajo.

Lectura útil:5 técnicas Lean que mejorarán sus procesos de fabricación

Desbloquear la capacidad total de una organización a través de una transformación digital utilizando plataformas de monitoreo de fábrica de automatización e IIoT permite que los programas Lean y Six Sigma profundicen más. Con datos precisos en tiempo real, estas metodologías brindan ganancias de estructura y proceso en la fabricación cuando se revela la fábrica oculta.

Datos no aislados

Los datos, los informes y el procesamiento en silos se eliminan con el descubrimiento de la fábrica oculta. Con nueva capacidad al alcance de la mano y datos precisos proporcionados por una plataforma de datos de máquinas, los gerentes pueden asignar fácilmente los recursos en consecuencia. Esto puede aumentar el valor mediante la producción de KPI precisos, la comprensión de los costos reales y la creación de una mayor colaboración entre departamentos.

Cómo revelar (y explotar) la fábrica oculta

Revelación de los datos

La fábrica oculta se encuentra más allá de la forma actual en que se mide su negocio. El problema es que, en muchos casos, la información revisada para comprender el rendimiento del taller es muy imprecisa. Desde tiempos de ciclo inexactos, estándares de trabajo mal desarrollados hasta puntos de referencia de rendimiento defectuosos basados ​​en suposiciones incorrectas.

Sin datos de producción precisos, los gerentes simplemente no pueden esperar encontrar los desechos ocultos en el piso de producción. Si bien los estrictos métodos manuales de recopilación de datos pueden llevar a los talleres de trabajo hasta cierto punto, el sofisticado fabricante está aprovechando las soluciones que recopilan, agregan y estandarizan los datos de producción de forma autónoma. Con estos datos en la mano, se pueden establecer puntos de referencia precisos (pueden ser bastante sorprendentes) y las áreas de capacidad oculta, así como los generadores de desechos, se pueden identificar mucho más fácilmente.

MachineMetrics es una plataforma de datos de máquinas que recopila y estandariza de forma autónoma datos de todas las marcas y modelos de equipos, lo que permite la automatización y la información procesable. Con datos de producción visibles, puede detectar fácilmente los generadores de desechos y la capacidad adicional que espera ser desbloqueada.

Calcular el rendimiento del rendimiento acumulado

Una excelente herramienta para identificar la fábrica oculta es el rendimiento de rendimiento rodado (RTY) de Six Sigma, que es un cálculo que muestra cuál es su rendimiento para todos los productos. Saber esto le ayuda a concentrarse en el peor rendimiento del proceso para desarrollar estrategias de mejora continua. El primer paso es identificar los Defectos Por Unidad. Este cálculo es una expresión simple de DPU=D/U.

Luego, la fórmula determina el rendimiento utilizando una constante matemática de e, igual a 2,718 y expresada como e=2,718-DPU.

Finalmente, el RTY se calcula como un porcentaje de multiplicar todos los rendimientos para todos los procesos. Por ejemplo, si tiene los siguientes rendimientos de 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 y 0,97, el rendimiento sería 0,77 o 77%.

Generadores de Residuos

Una vez que conozca su rendimiento, puede concentrarse en procesos específicos para identificar el rendimiento más bajo. Estos pueden clasificarse dentro de qué categoría de la generación de residuos pertenece a un grupo de ejecutantes similares. Los tipos de generadores de desechos incluyen:

• Esperando (retrasos)
• Soluciones alternativas del proceso
• Trabajo sin valor agregado
• Disposición de la planta
• Errores de inventario
• Entrenamiento
• Productos defectuosos
• Sobreprocesamiento
• Caídas de calidad

Al mapear RTY y clasificar a qué generador de desechos pertenece, los equipos pueden agruparlos para abordar un proceso de categoría de desechos específico en lugar de abordar cada rendimiento deficiente uno a la vez. El monitoreo de máquinas puede ser una solución efectiva para identificar los tipos de desechos que experimenta su operación.

Recopile fácilmente datos e informe sobre el tiempo de inactividad, la calidad y el desperdicio con paneles intuitivos de MachineMetrics.

Ejecución de un análisis de capacidad

Una vez que se recopilan datos precisos de la máquina y la producción, se puede encontrar la capacidad oculta mediante un análisis de capacidad. Para abreviar, aquí hay un resumen rápido. Para mayor profundidad, lea nuestro artículo:Cómo realizar un análisis de capacidad de fabricación.

Datos de referencia:la evaluación comparativa incluye determinar la capacidad existente. La velocidad de la máquina, las pérdidas de calidad, el tiempo de inactividad por categorías, como averías, cambios y pérdidas de rendimiento, deben medirse para determinar la capacidad actual.

Analizar el tiempo de inactividad:una vez que una operación de fabricación ha comparado sus datos y comprende su verdadera utilización, se debe realizar un análisis del tiempo de inactividad. Al responder cuánto tiempo de inactividad se está produciendo y en qué categoría se encuentra el tiempo de inactividad, los pasos para mejorar se vuelven más evidentes.

Cambios en el proceso de implementación:los gerentes ahora cuentan con datos precisos y verificables que impulsan un cambio real en este punto del análisis de capacidad. Estos cambios se pueden utilizar para abordar las limitaciones de capacidad más significativas, desbloquear la capacidad oculta para eliminar las horas extra, reducir la necesidad de gastos de capital y perfeccionar un programa de mantenimiento que funcione en sincronía con los cambios y otras condiciones operativas en lugar de competir con ellos.

Gestión de los gastos generales de transacción

Es casi seguro que las empresas que nunca han utilizado la metodología Lean o Six Sigma o que han iniciado una mejora de procesos basada en el diseño de un sistema de IoT industrial tendrán una alta sobrecarga de transacciones.

Muchos procesos deficientes están impulsados ​​por transacciones, lo que significa que se deben tomar medidas de registro, cálculo y racionalización para hacer avanzar el proceso. Muchos de estos pueden ser redundantes, mientras que otros son ideales para la automatización. La gestión de los gastos generales de las transacciones es crucial para identificar elementos para desbloquear la fábrica oculta.

La Fábrica Oculta y la Transformación Digital

El concepto de desbloquear la fábrica oculta es un viaje emocionante y desafiante. Sin duda, es uno que pondrá a prueba su mentalidad de mejora continua a medida que continúa reduciendo el desperdicio y las ineficiencias.

Desbloquear la fábrica oculta debe ir de la mano de la transformación digital. Los datos recopilados por los equipos conectados con dispositivos perimetrales y sensores IoT brindan un valor increíble al proporcionar una fuente de información precisa en tiempo real con la que buscar áreas de interés.

Los cambios realizados en el camino se pueden medir inmediatamente en tiempo real cuando se realizan junto con la transformación digital. Los gerentes pueden dedicar más tiempo al frente del proyecto implementando la mejora del proceso porque pueden acceder a los datos de manera más rápida y precisa.

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Preguntas frecuentes

Hay muchas preguntas e inquietudes cuando se trata de la fábrica oculta. A continuación, abordaremos algunos de los más comunes.

1. ¿Cuáles son los Efectos de la Fábrica Oculta?

En la mayoría de las organizaciones, la fábrica oculta mantiene una cantidad significativa de capacidad fuera de producción. Obliga a las empresas a comprar equipos que no necesitan y reduce el retorno de la inversión en equipos adicionales. Se apega al statu quo para dejar los problemas de calidad y los procesos de bajo rendimiento en su lugar.

2. ¿Cómo Afecta el Uso de RTY a la Fábrica Oculta?

RTY da cuenta del rendimiento de todos los procesos o subprocesos, lo que ayuda a identificar las áreas en las que se deben tomar medidas primero.

3. ¿Cómo se puede identificar una fábrica oculta?

Las empresas con una fábrica oculta a menudo tienen datos aislados, procesos manuales, falta de colaboración, consecuencias de alta calidad y menor valor por unidad producida.

4. ¿Cuánto cuesta la fábrica oculta?

Se estima que alrededor del 20-40% de la capacidad de una empresa de fabricación está oculta. Esta capacidad restringida tiene un alto costo en términos de dinero gastado y ganancias no obtenidas.

5. ¿Cómo descubre una empresa los misterios de la fábrica oculta?

El mejor camino para descubrir los factores que causan una fábrica oculta y ponerla a trabajar para su empresa es la transformación digital y el uso efectivo de las metodologías Lean y Six Sigma. Pero eso no es todo. Hoy, descubrir su fábrica oculta y ponerla a trabajar puede generar recompensas aún mayores.