Equilibrio de línea:cómo desbloquear la capacidad no utilizada oculta

Independientemente de la sofisticación de los sistemas de planificación y programación de una planta de fabricación, muchas operaciones encuentran limitaciones en la planta de producción. Estas restricciones pueden consistir en tiempo de inactividad, programación excesiva, diseño de proceso deficiente o varias otras variables que, en combinación, afectan la operación eficiente. Para abordar estas limitaciones y liberar cuellos de botella, los gerentes pueden implementar varias soluciones. Y una de las más efectivas es la del balanceo de líneas .

¿Qué es el equilibrio de línea?

El equilibrio de línea, o nivelación de producción, es un proceso mediante el cual se optimizan el tiempo del operador y el tiempo de la máquina para abordar las limitaciones y utilizar la capacidad de la manera más eficiente posible.

También conocida como suavización de la producción, o por su término japonés original, heijunka, esta técnica funciona cambiando los recursos, mejorando los flujos de trabajo y abordando la capacidad a nivel de la máquina, de modo que las máquinas reciban la combinación correcta de productos de trabajos u órdenes de trabajo para permitir un equilibrio. y carga de trabajo optimizada.

El equilibrio de línea hace coincidir la tasa de producción real con el Takt time. Takt time no está relacionado con la velocidad del equipo o la experiencia laboral y la habilidad. En cambio, es una medida de qué tan rápido debe proceder la producción para cumplir con los plazos de entrega.

La fórmula para Takt time se define como:

Takt time =Horas de producción viables/Unidades requeridas para satisfacer la demanda del cliente

¿Por qué nivelar su producción?

Nivelar la producción tiene muchos beneficios. En general, ayuda a suavizar las operaciones de fabricación para que se ejecuten en función de la demanda del cliente. Este "tirón" de la demanda permite que el material y el WIP incurran en menos variabilidad.

Algunas de las ventajas de equilibrar una línea de producción incluyen:

Cambios en la demanda

La demanda de los clientes cambiará con el tiempo debido a la estacionalidad, los gustos de los consumidores, la adopción de nuevos productos, etc. Cuando esto suceda, el tiempo takt también cambiará. El equilibrio de línea permite a los gerentes reaccionar rápidamente para garantizar que la producción coincida con el tiempo takt.

Reducción de residuos

Los residuos siempre están en la mente de los gerentes de fabricación. Y nunca tanto como cuando las líneas de producción están desequilibradas. Y los residuos pueden tomar muchas formas diferentes. De acuerdo con los principios lean, como el Sistema de producción de Toyota (TPS), hay ocho tipos de categorías de desperdicio dentro de un sistema de fabricación, todos los cuales pueden verse exacerbados por líneas desequilibradas. Estas categorías son:

• Defectos
• Exceso de procesamiento
• Superproducción
• Esperando
• Inventario
• Transporte
• Movimiento
• Talento no utilizado

Capacidad no utilizada

Para cada proceso en el que se supere el Takt time, se producirá un tiempo de inactividad para los operadores y las máquinas. El equilibrio de línea permite a los gerentes aprovechar la capacidad no utilizada para ejecutar la producción general de manera más eficiente.

Encontrar estos desperdicios y las ineficiencias del proceso puede ser un desafío, ya que a menudo son partes invisibles o mal medidas del proceso de producción, un concepto conocido como "la fábrica oculta".

Cómo equilibrar su línea de producción

Para equilibrar las líneas de producción, los gerentes deben utilizar un enfoque holístico e impulsado por el equipo. La operación se debe ver en un nivel alto para determinar qué líneas se encuentran con restricciones. En lugar de un solo tipo de restricción, es común que diferentes líneas de producción experimenten varios problemas que crean cuellos de botella.

También es importante traer miembros de toda la organización al equipo. Esto incluye gerentes, técnicos, mantenimiento, operadores, programadores y otros. Estos miembros del equipo ayudarán a comprender cómo y por qué ciertas líneas están restringidas. Además, contar con un equipo amplio y diverso ayuda a fomentar la aceptación de las soluciones adoptadas.

Una vez que los equipos están reunidos, hay varias cosas que los gerentes pueden hacer para lograr el equilibrio de la línea:

Calcular Takt Time

Sin comprender el Takt time, los fabricantes no sabrán la tasa de producción requerida para satisfacer la demanda. Debería estar entre los primeros pasos que se tomen.

> Takt Time vs. Cycle Time vs. Lead Time

Producción de pistas

Usando el tiempo takt calculado como punto de referencia, los gerentes pueden monitorear la producción para ver si están cumpliendo con el tiempo takt o no.

> Software de seguimiento de producción en tiempo real MachineMetrics

Auditorías de procesos

Aquí, se enumeran las actividades para cada proceso. Esto puede incluir estudios de tiempo y movimiento y otras herramientas además del Takt time recién calculado.

> Cómo realizar un análisis de cuellos de botella:estrategias y ejemplos

> Una guía para la optimización del proceso de fabricación

> Los 10 mejores flujos de trabajo para fabricantes

Identificar acción inmediata

Si una máquina no cumple con el Takt time, siempre hay varios pasos simples y de bajo costo para comenzar a aliviar los cuellos de botella. Esta "fruta al alcance de la mano" ayuda a construir la moral y la confianza a medida que avanza el proyecto.

> Cómo el control de planta impulsa la visibilidad instantánea y el retorno de la inversión

> Cómo responder más rápido a tiempos de inactividad y alarmas con MachineMetrics

SOP y trabajo estándar

Definir los pasos adecuados ayudará a evitar que los procesos varíen con el tiempo. Muchos fabricantes ejecutan operaciones basadas en tiempos de ciclo inexactos o simplemente desconocidos.

> Optimización de los estándares de trabajo con MachineMetrics

5S y herramientas de visualización

El uso de un sistema estructurado para administrar el diseño físico ayudará a internalizar el nuevo flujo para todos y ayudará a proporcionar una disciplina para trabajar dentro de la estructura. Además, los letreros, símbolos, gráficos, tableros y otros medios se pueden implementar y colocar estratégicamente para ayudar a recordar a todos el paso o proceso correcto.

Con datos en tiempo real, los paneles y tabletas de fabricación ubicados en cada máquina brindan visibilidad a los gerentes y operadores para comprender mejor el estado de la producción.

> Cómo realizar un seguimiento de la producción con un panel de fabricación digital

Asignar recursos en consecuencia

Si el tiempo de producción cumple con el Takt time, la línea está balanceada. Se puede centrar la atención en otras actividades de mejora de procesos para reducir los tiempos de producción y garantizar la capacidad de aceptar más demanda.

Si la producción es menor que el Takt time, puede haber un exceso de capacidad. Si esto ocurre, los equipos pueden enumerar las tareas necesarias para completar cada secuencia de producción. Las tareas se pueden cambiar para minimizar el tiempo de inactividad, acortar la distancia de transporte o asignar más mano de obra a procesos más lentos. Esto puede incluir agregar o consolidar estaciones de trabajo, capacitación cruzada y otros pasos. Una línea equilibrada puede desbloquear el exceso de capacidad y permitir que las empresas asuman más trabajo.

Sobrealimentar su equilibrio de línea

El seguimiento manual y las pizarras solo pueden llegar hasta cierto punto. El poder de una línea totalmente optimizada y equilibrada solo se puede lograr con datos de producción precisos y en tiempo real que contextualicen los datos automáticamente, brindando información instantánea sobre las ineficiencias del taller.

MachineMetrics puede ayudar a los gerentes a comprender dónde pueden mejorar y equilibrar aún más su línea utilizando datos en tiempo real directamente desde el control de la máquina, así como con la entrada del operador. Desde análisis de cuellos de botella hasta procesos totalmente optimizados, comuníquese con MachineMetrics para averiguar cómo equilibrar su línea y potenciar sus programas de mejora continua.