5 formas de prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la productividad

¿Cuál es el secreto para optimizar el rendimiento y prolongar la vida útil de la herramienta? Lo reducimos a los mejores métodos que le brindarán la mayor rentabilidad en la fabricación de piezas.

La elección de los avances y velocidades correctos al mecanizar exige un delicado equilibrio entre la productividad, la calidad de la pieza y la selección de herramientas. Si presiona demasiado las máquinas y las herramientas de corte, el tiempo necesario para cambiar las herramientas podría consumir cualquier ganancia de productividad y los maquinistas podrían quemar sus herramientas demasiado rápido.

Por otro lado, las máquinas babying podrían reducir los costos de herramientas a expensas del rendimiento. Y todos sabemos que en el negocio de la fabricación de piezas, el tiempo es dinero. Es por eso que encontrar el punto óptimo de vida útil y productividad óptimas de la herramienta puede parecer una búsqueda difícil de alcanzar, una que incluso los maquinistas y programadores experimentados luchan por satisfacer.

Aquí hay cinco técnicas que ayudarán a los operadores de máquinas a aumentar la vida útil de la herramienta y encontrar el equilibrio adecuado de velocidades y avances para cualquier aplicación.

Vida útil de la herramienta:enfoque en velocidades y avances

De los tres parámetros de corte (avance, velocidad y profundidad de corte), la velocidad de corte es fácilmente el más importante. Se mide en pies de superficie por minuto (o metros/minuto para sus tiendas métricas), y puede considerarlo como la velocidad a la que la herramienta y la pieza de trabajo se mueven entre sí.

Inicie siempre cualquier operación de mecanizado determinando la velocidad de corte óptima en función del material que se está cortando y el grado de carburo y el recubrimiento utilizados para cortarlo. Las velocidades de corte más altas producen más calor y, por lo tanto, aumentan el desgaste en incidencia, pero correr más rápido podría ayudar a reducir la acumulación. up edge (BUE), la principal causa de falla en las aleaciones a base de níquel.

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Tenga en cuenta el desgaste de los flancos en su fórmula de tasa de alimentación

Aquí en los EE. UU., los operadores de tornos miden las tasas de avance en pulgadas por revolución (IPR), mientras que los fresadores usan pulgadas por minuto (IPM), determinadas por la carga de viruta por diente multiplicada por la cantidad de dientes.

En cualquier caso, la alimentación más rápida produce más calor y un mayor desgaste de incidencia, pero también produce más piezas en menos tiempo.

El desgaste en incidencia es el mejor desgaste que se puede tener, por lo que es una buena idea avanzar en el extremo superior de las recomendaciones del fabricante de la herramienta de corte. Eso suponiendo, por supuesto, que su máquina herramienta sea lo suficientemente resistente para manejarla y que tenga un agarre firme en la pieza de trabajo.

Optimice su profundidad de corte

Determinar la profundidad de corte óptima (DOC) con aplicaciones de torneado depende en gran medida de la cantidad de material que puede eliminar por pasada sin sacar la pieza del mandril, aunque la DOC nunca debe exceder la mitad del círculo inscrito (IC) del inserto. .

En los centros de mecanizado, los valores DOC son radiales y axiales. Radial mide el ancho del corte. Axial mide la profundidad en la pieza de trabajo.

Las estrategias de fresado trocoidal y otras modernas generalmente se basan en un DOC radial ligero y tanto enganche axial como la herramienta de corte, el portaherramientas y la máquina pueden manejar.

DOC tiene el menor efecto sobre la vida útil de la herramienta, aunque un DOC ligero significa que se necesitarán más pasadas para terminar la operación de desbaste, lo que podría significar un mayor consumo de plaquita.

Una palabra de precaución:un DOC demasiado agresivo puede provocar vibraciones, herramientas rotas o piezas que vuelan por el taller.

Aproveche los grados de herramienta precisos

Es fácil argumentar contra "demasiadas inserciones" en la caja de herramientas. El exceso de inventario puede acumularse, por lo que más estilos, grados, recubrimientos y marcas de insertos de los que son absolutamente necesarios para satisfacer las necesidades de mecanizado del taller pueden causar un desperdicio no intencional.

Sin embargo, hay otra cara de la moneda, y es el hecho de que los fabricantes de herramientas de corte hacen todo lo posible para optimizar sus productos para clases de materiales específicos e incluso materiales específicos para maximizar el rendimiento.

Las herramientas de corte de uso general están bien para el trabajo de mecanizado general, pero con la fabricación de piezas de alto volumen con materiales difíciles como compuestos como CFRP, titanio y otros, vale la pena afinar su selección de plaquitas.

Use la programación adecuada

La combinación perfecta de avance, velocidad y DOC no tiene sentido si las trayectorias están desactivadas. Es por eso que los maquinistas deben evaluar todas las técnicas disponibles en la bolsa de trucos de un programador.

Están las trayectorias trocoidales, por ejemplo, que aprovechan el efecto de adelgazamiento de la viruta para mejorar prácticamente todos los aspectos del mecanizado.

El rebanado se puede utilizar para "limpiar las esquinas" en piezas de trabajo fresadas. El arco dentro y fuera del corte es efectivo tanto en tornos como en tornos CNC. Lo mismo puede decirse del biselado previo de las piezas para reducir el impacto del cortador al entrar.

El fresado por inmersión es una forma alternativa pero efectiva de desbastar cavidades profundas. Y las estrategias de fresado de alto avance impulsan las fuerzas de corte hacia el cono del husillo, lo que es útil cuando se enfrenta a herramientas con voladizos largos.

Hay más:las herramientas de corte con ángulo de ataque positivo hacen maravillas para aumentar la productividad, pero asegúrese de aumentar las velocidades de avance para compensar la viruta más delgada, para que no se produzca fricción. Manténgase fuerte y minimice el descentramiento con mandriles de fresado de alta calidad, portaherramientas hidráulicos y de ajuste por contracción.

Utilice sujeción hidráulica siempre que sea posible. Y en lo que respecta a avances y velocidades, siempre comience con las pautas publicadas por el proveedor de la herramienta de corte. Es muy probable que sean más altos de lo esperado (y no, eso no significa que puedan vender más inserciones).

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