Dominando la Compensación de Conicidad para Corte por Chorro de Agua Superior

Los chorros de agua abrasivos emplean un chorro de agua mezclado con millones de pequeñas partículas abrasivas para cortar a través de una variedad de materiales. Dependiendo de factores como la forma del corte, condiciones de corte y el material que se está cortando, el ancho de kerf puede variar de la parte superior a la inferior de un corte. Las diferentes formas que el borde de corte puede tomar se denominan conicidad (taper). Hay tres tipos principales de conicidad:

• Conicidad en V. Esta es la forma más común de conicidad e implica una mayor cantidad de kerf en la parte superior del material que se está cortando que en la inferior. La conicidad en V ocurre cuando parte de la energía de corte se dispersa a medida que el chorro corta más profundo en el material. El chorro puede no haber cortado completamente el material, causando acumulación y removiendo más material de la parte superior que de la inferior. Este tipo de conicidad se asocia típicamente con corte rápido.
• Conicidad Inversa. En contraste con la conicidad en V, esta forma de conicidad es causada por velocidades de corte lentas. La velocidad lenta causa que el chorro remueva más material en la parte inferior del material que en la superior. Esto también puede ocurrir al cortar materiales más blandos, ya que la dureza de un material impacta el enfoque de la energía del chorro.
• Conicidad de Barril. Este tipo de conicidad consiste en ancho de kerf que es mayor en el medio de un corte. La conicidad de barril ocurre al cortar materiales más gruesos, porque toma más tiempo para que el chorro penetre hasta el fondo. También puede ocurrir en materiales laminados en los que las capas externas son más duras que el núcleo del material. Después de perforar la capa superior, la energía del chorro se dispersa a través del núcleo antes de continuar a través de la capa inferior.

La Precisión del Chorro de Agua

A medida que la tecnología se ha adaptado con el tiempo, la precisión ha crecido cada vez más importante en el corte. A lo largo de los años, el corte por chorro de agua ha visto una tremenda cantidad de crecimiento a medida que investigadores y científicos constantemente trabajan para mejorar el método de corte. Una de las razones por las que los chorros de agua lideran la industria del corte es su capacidad para cortar con un nivel extremadamente alto de precisión.

Algunos trabajos de corte permiten o incluso prefieren algún grado de conicidad, pero con corte de precisión el objetivo es lograr conicidad cero, que ocurre cuando el ancho de un corte se mantiene de arriba a abajo. Para compensar la conicidad, la velocidad de corte requerida puede ser más lenta que lo considerado ideal para tiempos de producción rápidos. En 1997, el Dr. Axel Henning introdujo una nueva forma de eliminar la conicidad inclinando la cabeza de corte para producir un corte de alta precisión mientras mantiene altas velocidades, lo cual fue revolucionario para ayudar a compensar la conicidad.

¿Cuáles son las Causas Primarias de la Conicidad?

La conicidad puede surgir de varias circunstancias, incluyendo:

• El espesor o dureza del material (materiales blandos y/o delgados son más propensos a ver conicidad)
• Velocidad de corte
• Tipo de abrasivo usado en la corriente de chorro de agua
• Distancia de la boquilla del chorro de agua al material (cuanto más lejos está el material de la boquilla, más probable es que resulte en conicidad)
• Enfoque y diseño de la boquilla

¿Cómo Minimizar la Conicidad?

Las cabezas inclinables son clave para eliminar la conicidad en el corte por chorro de agua. La cabeza inclinable ángula la boquilla del chorro de agua abrasivo mientras corta a través de un material, asegurando un corte limpio y sin conicidad todo el camino a través. Hay varias estrategias que pueden usarse para controlar la conicidad si no tiene una cabeza inclinable, tales como:

• Use un abrasivo de alta calidad y tamaño de grano grande, pero no tan grande que obstruya la boquilla
• Use una boquilla y tubo de mezcla pequeños
• Corte lento, pero no tan lento que arriesgue terminar con conicidad inversa
• Use la menor cantidad de separación de boquilla que pueda, porque cuanto más cerca pueda traer la boquilla al material, menos conicidad obtendrá
• Asegúrese de que el eje Z sea perpendicular al material en ambas direcciones del eje X e Y
• Si usa materiales delgados, apílelos, ya que la conicidad es más evidente en materiales menos de 3 mm de espesor
• Rote el tubo de mezcla 90 grados cada 8-10 horas de uso para asegurar que se desgaste más uniformemente, permitiéndole durar más y prevenir conicidad

Algunas máquinas de corte por chorro de agua tienen mecanismos de compensación de conicidad en su lugar, como cabezas inclinables, para ayudar a asegurar cortes más precisos. ICS Cuts está dedicado a producir la más alta calidad de corte por chorro de agua, por lo tanto, solo se usan las mejores herramientas por nuestro equipo de expertos. Todo el equipo de Intelligent Cutting Solutions cuenta con compensación de conicidad automática que consiste en una muñeca articulada que elimina errores de kerf por conicidad y retraso de corriente, resultando en los cortes más precisos mientras se mueve a velocidades más altas y garantiza la mejor calidad de servicio.