Beneficios de usar una muela abrasiva o un disco de láminas de 5 o 6 pulgadas

Cada vez más fabricantes de metal utilizan ruedas de esmerilado y discos de láminas de mayor diámetro para sus aplicaciones de esmerilado, eliminación de material y mezcla, y por una buena razón.

El uso de una rueda abrasiva o un disco de láminas de 5 o 6 pulgadas puede reducir significativamente el tiempo de trituración y licuado, ya que el operador puede cubrir más área más rápido. Un producto más abrasivo que entra en contacto con el material base significa un trabajo más rápido. Y, debido a que las muelas abrasivas de gran diámetro contienen más material abrasivo, generalmente brindan una vida útil más prolongada y requieren cambios menos frecuentes.

Además de los beneficios de productividad y rendimiento, las amoladoras de 5 y 6 pulgadas se han vuelto más livianas y rentables en los últimos años. El peso reducido los hace comparables al peso de una amoladora de 4,5 pulgadas, mientras que antes estaban más cerca de las amoladoras más pesadas de 7 y 9 pulgadas. Debido a ese peso adicional, es posible que algunos operadores se hayan negado a usar una amoladora de 6 pulgadas, lo que podría afectar el cuerpo durante un día de trabajo.

Con el peso y el costo de la amoladora de 6 pulgadas, más comparable a las opciones de 4,5 pulgadas, los fabricantes pueden aprovechar los beneficios de los productos de mayor diámetro en muchas aplicaciones.

¿Qué tamaño de amoladora para el trabajo?

Las capacidades de alcance expandido han hecho que las herramientas abrasivas de 5 y 6 pulgadas sean populares en aplicaciones de construcción durante mucho tiempo. A medida que las herramientas de gran diámetro se vuelven más livianas y manejables para los operadores, su uso también está creciendo en otras aplicaciones.

El mayor alcance y la zona de contacto abrasiva de los productos de gran diámetro pueden brindar beneficios de rendimiento y productividad en aplicaciones de recipientes a presión, tuberías y construcción naval, así como en la fabricación de metales en general. Los productos de gran diámetro tienen un mayor alcance, lo que permite un mejor acceso y contacto en esquinas, huecos y voladizos.

Un disco de láminas de 6 pulgadas también puede ofrecer beneficios desde la perspectiva de la mezcla y el acabado, ya que un producto más grande requiere menos golpes para mezclar las costuras y crear un acabado más suave. Tener una mayor cantidad de material abrasivo en contacto con la pieza de trabajo (repartido en un área más amplia) también ayuda a minimizar la disipación de calor, la decoloración y las posibles perforaciones.

Tenga en cuenta que un producto de gran diámetro no es una solución única para todas las aplicaciones. Los productos de diámetro pequeño aún pueden ser la mejor opción cuando se trabaja con fabricación ornamental o en áreas más pequeñas y estrechas, ya que una herramienta más grande puede ser más difícil de ajustar y manejar en áreas estrechas.

Aumenta la eficiencia hasta en un 50 %

El uso de muelas abrasivas de gran diámetro y discos de láminas puede dar sus frutos de varias maneras. La diferencia de costo inicial entre una amoladora de 4,5 pulgadas y una amoladora de 6 pulgadas es mucho menor que hace unos años. Aunque las amoladoras son un poco más caras, es posible ahorrar dinero debido a la mayor vida útil del disco, la disminución del tiempo de cambio y la capacidad de cubrir más material con mayor rapidez.

La prueba práctica de un producto de 4,5 pulgadas en comparación con una muela abrasiva o disco de láminas equivalente de 6 pulgadas respalda este retorno de la inversión. Ambos productos se utilizaron para rectificar cordones de soldadura básicos. El producto de 6 pulgadas con la misma configuración de material fue entre un 25 % y un 50 % más rápido que el producto de 4,5 pulgadas para completar el trabajo en una soldadura del mismo tamaño. Este rango depende del tipo de grano abrasivo utilizado. Los resultados individuales variarán en función de muchos factores, incluidos, entre otros, la potencia de la herramienta, el grano abrasivo, la habilidad del operador, el material que se muele y la aplicación.

Y estas ganancias de productividad solo reflejan el tiempo real dedicado a la soldadura. Los ahorros pueden aumentar significativamente cuando también se tiene en cuenta la mayor vida útil del producto; lo que genera ahorros al usar menos productos y reduce el tiempo dedicado a los cambios.

Los productos de esmerilado de gran diámetro también pueden ayudar a reducir la fatiga del antebrazo de los operadores. Muchas amoladoras de 6 pulgadas brindan mayor potencia en comparación con una amoladora de 4,5 pulgadas, lo que significa que el operador puede aprovechar más la amoladora. Esto puede ayudar a los operadores a sentir que la herramienta está haciendo más trabajo, por lo que no tienen que empujar con tanta fuerza, lo que minimiza la cantidad de calor que se introduce en la pieza de trabajo y maximiza la vida útil del abrasivo.

Tipo 27 frente a tipo 29

El simple cambio a un disco de láminas o una muela abrasiva de 5 o 6 pulgadas puede no producir los resultados esperados de rendimiento y productividad si la operación utiliza el tipo de producto incorrecto para el trabajo. Existen múltiples opciones de perfil para discos de láminas y muelas abrasivas, y es importante comprender las diferencias al elegir qué tipo se adapta mejor a la aplicación.

Los discos de láminas, por ejemplo, están disponibles en los perfiles tipo 29 y tipo 27. Un disco de láminas tipo 27 tiene un perfil plano y está diseñado para ángulos de esmerilado más bajos y una presión más ligera, por lo general se usa en operaciones de acabado y mezcla. Un disco de láminas tipo 29 tiene un ligero ángulo y está diseñado para alta presión y rectificado en ángulos pronunciados y aplicaciones donde la eliminación de material es un objetivo principal.

Si se usa un disco de láminas tipo 27 de 6 pulgadas para amolar en un ángulo pronunciado, es posible que el operador solo esté usando del 15 % al 20 % del material abrasivo, posiblemente incluso menos. En efecto, el operador está desperdiciando el resto del material del disco de láminas que no toca la superficie metálica. Por eso es importante elegir el tipo de disco adecuado para optimizar los resultados.

Beneficios de los molinos más grandes

Siempre habrá algunas aplicaciones en las que una amoladora más pequeña sea la mejor opción, pero las amoladoras de gran diámetro pueden ofrecer beneficios significativos de rendimiento y productividad en muchas aplicaciones de fabricación. Cuando más material abrasivo entra en contacto con la pieza de trabajo, puede ayudar a los operadores a completar el trabajo más rápido, reducir el cambio de producto y ahorrar dinero.

Aparecido anteriormente en la biblioteca de recursos de Weiler.