Limpieza del sumidero de refrigerante de la máquina:qué hacer cuando la producción se ralentiza

Las paradas prolongadas pueden ocasionar problemas potencialmente costosos en su cárter de refrigerante. Dado que el brote de COVID-19 obliga a algunos fabricantes a contemplar paradas prolongadas, estos son pasos probados que puede seguir para proteger su equipo cuando la producción se ralentiza.

Las ralentizaciones en la producción son una característica normal del sector manufacturero, pero la amenaza del COVID-19 significa que las empresas de la industria metalúrgica enfrentan la posibilidad de paradas prolongadas de la producción si la demanda se ralentiza más adelante en la cadena de suministro.

El mantenimiento adecuado del fluido metalúrgico es importante durante este tiempo. Puede ayudar a preservar la estabilidad del refrigerante en su sistema y evitar demoras y costos innecesarios debido a reparaciones cuando la producción vuelve a la normalidad.
 

En términos generales, hay tres áreas en las que los talleres metalúrgicos deben concentrar sus esfuerzos:circulación, concentración y pruebas frecuentes. Mantener la circulación de los fluidos para metalurgia es vital para minimizar el crecimiento de bacterias y hongos, y la verificación frecuente de los niveles de concentración puede ayudar a evitar daños en los equipos, corrosión y oxidación.

Aquí hay un desglose de las tres áreas principales:

No. 1:Mantenga los fluidos refrigerantes del sumidero en movimiento

Con sistemas de mecanizado que normalmente utilizan fluidos a base de agua que circulan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, manteniendo la circulación del fluido durante el tiempo de inactividad es vital. Hacerlo fuerza la entrada de oxígeno en el sistema para que el líquido no se estanque, lo que ayuda a evitar el crecimiento de bacterias y hongos. Las bacterias también tienden a florecer en sistemas estancados que incluyen una acumulación de virutas para metalurgia. Otra causa es cuando se acumula una capa de aceite en el sumidero, impidiendo la aireación.

Lea más:¿Desea obtener más información acerca de por qué es tan importante la limpieza del refrigerante? Consulte estas "5 razones para mantener limpio el refrigerante de mecanizado".
 

Hacer circular el sistema tanto como sea posible durante una parada prolongará la vida útil del fluido. Esto se puede lograr haciendo funcionar periódicamente las bombas de circulación, dice Jim Brumgard, ingeniero de aplicaciones de Castrol.

“La circulación no tiene que ser constante”, dice. “Por ejemplo, puede poner las bombas en un temporizador para que funcionen 10 minutos de cada hora. Si el fluido no se mueve durante 50 minutos de 60, no hay problema".

Brumgard compara el proceso con dejar que el agua fría fluya a través de un grifo en su casa durante los fríos meses de invierno para evitar que las tuberías de agua se congelen.

También debe considerar eliminar cualquier capa de aceite flotante de sus fluidos utilizando desnatadores mecánicos, agrega. El aceite crea una barrera para el suministro de aire del líquido y promueve el crecimiento de bacterias, lo que puede aumentar la acidez del líquido (el pH disminuirá) y provocar corrosión en otras partes de su sistema. Los desnatadores o las aspiradoras de taller ayudan a eliminar esta capa de aceite residual y ayudan a conservar el refrigerante, dice Brumgard.

Si no puede hacer circular sus fluidos, también puede vaciar y limpiar los sumideros de su máquina. En este caso, puede usar un inhibidor de óxido a base de agua para rociar el interior de sus máquinas. Las líneas también deben revisarse para detectar cualquier contaminación bacteriana.

No. 2:Mantenga los niveles de pH de la solución refrigerante de su sumidero

Un pH bajo es el enemigo de un sumidero de refrigerante. Una vez que su nivel de pH disminuye, su refrigerante comienza a perder sus capacidades antioxidantes, las bacterias crecen más rápidamente y la emulsión en sí puede degradarse.

Por eso es importante comprobar con frecuencia la concentración de la solución refrigerante. . Si la concentración de un fluido cae, ciertos componentes del producto pueden llegar a ser tan bajos que el fluido ya no protege su maquinaria.

La mayoría de los productos incluyen una pequeña cantidad de biocida y fungicida, y el monitoreo continuo de la concentración asegura que se mantenga la química del producto. Puede usar un refractómetro óptico para hacer esto todos los días.
 

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“En general, se lucha en dos frentes:la contaminación y el agotamiento”, dice Brumgard. “La química incorporada que se usa para prevenir el crecimiento de bacterias y el óxido eventualmente se agotará si no se mantiene la concentración. Cuando usa fluidos a base de agua, esto siempre es un problema”.

Un desafío particular para los fluidos a base de agua es la evaporación, que tiende a ocurrir en volúmenes mayores de lo que cabría esperar, señala. A medida que se reemplaza el agua perdida, corre el riesgo de sufrir el efecto contaminante de una acumulación de minerales. Los componentes minerales varían según la fuente del agua de reposición y pueden tener un efecto desestabilizador en las emulsiones y los componentes de protección contra la oxidación. Por lo tanto, la calidad del agua es importante. El agua desionizada y el agua RO (ósmosis inversa) son esencialmente libres de minerales y evitan el efecto perjudicial de la alta dureza y otros elementos.

También es importante asegurarse de tener aditivos a mano (fungicida, por ejemplo), o al menos pedirlos, para que estén disponibles cuando los necesite, dice Brumgard. Esos aditivos pueden ser difíciles de encontrar, o estar en espera cuando todos los quieren durante los cierres generalizados, así que asegúrese de planificar con anticipación.

Brian Halstead, ingeniero de aplicaciones de Castrol, recomienda introducir un concentrado de refrigerante adicional justo antes de una parada prolongada para garantizar que sus fluidos mantengan un alto nivel de protección para su equipo.

“Si sabe que un apagón durará más de una semana o dos de un período de apagón normal, aumente su concentración a un nivel más alto de lo habitual”, dice Halstead. "Sí, tendrá que agregar más agua cuando los niveles de producción vuelvan a la normalidad, pero al menos le brinda un colchón durante el período de cierre".

No. 3:Realice pruebas de laboratorio de los fluidos refrigerantes del sumidero con frecuencia

Un tercer factor importante para mantener los fluidos durante una parada son las pruebas regulares de laboratorio. , dice Brumgard. Algunas empresas tienen los medios para hacer esto en el sitio, pero muchas empresas no, y es una parte importante de la detección del crecimiento de bacterias.

Por lo general, un nivel de pH de 8,5 a 9 indica que su líquido es lo suficientemente alcalino como para evitar el crecimiento de bacterias, dice. Si el nivel de pH desciende demasiado y el líquido se vuelve demasiado ácido, se deben agregar ajustadores de pH para ayudar a aumentarlo.

También se pueden agregar biocidas y fungicidas si los resultados de laboratorio indican el crecimiento de bacterias y hongos en las muestras de fluidos. Brumgard recomienda pruebas de laboratorio semanales o quincenales.

“Quieres asegurarte de estar atento, incluso si no estás en un nivel de producción alto”, dice. “Si se ve abrumado por un ataque biológico o tiene pernos oxidados, todos los procesos de producción que deberían haber sido fáciles serán mucho más difíciles” cuando reanude la producción, agrega.

Halstead dice que los cierres pueden usarse como una oportunidad para el mantenimiento general de fluidos:limpiar áreas en su sumidero donde se pueden acumular fluidos o materiales estancados. También vale la pena cambiar los filtros para mejorar la limpieza general.

“Recomendamos aumentar los medios filtrantes y limpiar más los sistemas”, dice. De esa manera, cuando la producción vuelva a los niveles normales, "estará regresando a un sistema limpio".

MEJORES PRÁCTICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE FLUIDOS METALÚRGICOS

El mantenimiento adecuado de los fluidos para trabajar metales durante los períodos de producción más lentos puede ayudar a preservar la estabilidad del refrigerante y evitar demoras y costos innecesarios debido a reparaciones cuando la producción vuelve a la normalidad.

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¿Cuál de estas prácticas le ha ayudado a mantener el rendimiento de su refrigerante durante las ralentizaciones de la producción?

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