Hacer que su taller mecánico sea más sostenible

Como informamos en el blog del mes pasado, "Machine Outlook para 2017 y más allá", las condiciones del mercado continúan luciendo buenas para los talleres mecánicos y otras operaciones industriales de corte de metales. Sin embargo, incluso en un buen mercado, los líderes de la industria saben que es importante seguir vigilando los costos. Cualquier ventaja que puedas obtener frente a la competencia es beneficiosa.

De acuerdo con el resumen, "Estrategias de asignación de recursos para las principales organizaciones industriales de corte de metales", esto puede requerir que las empresas piensen un poco fuera de la caja. "Con el espíritu de mejora continua, los mejores gerentes de su clase deben explorar todas las formas en que pueden ahorrar tiempo y dinero en sus operaciones", afirma el resumen.

Una forma en que los talleres están reduciendo costos es adoptando prácticas de fabricación más sostenibles. Ya sea implementando planes energéticos estratégicos o adoptando algunas prácticas amigables con el medio ambiente, los fabricantes industriales de hoy en día están descubriendo que "volverse ecológicos" puede generar ahorros finales.

Según lo informado aquí por Modern Machine Shop , la fabricación consume el equivalente a 3600 millones de barriles de petróleo crudo cada año:1/5 de toda la energía consumida en los EE. UU. Además, según el proceso de fabricación, la energía puede abarcar hasta el 50 % del costo de producción. Con base en estos números, parece razonable argumentar que los fabricantes no solo tienen la responsabilidad social de reducir su uso de energía, sino que también podrían ahorrar algo de dinero al hacerlo.

La empresa de chapa metálica con sede en Londres, Harlow Group, por ejemplo, pudo reducir los costos de electricidad en aproximadamente $ 38,000 por año después de instalar un nuevo sistema de calefacción, iluminación de bajo consumo e implementar una política formal de apagado para equipos pesados.

Para ayudar a su taller de maquinaria a comenzar el movimiento hacia la sustentabilidad, un artículo de ThomasNet.com describe tres pasos clave:

1. Analice el impacto medioambiental de su organización actual. Comience analizando su uso de energía. Determine cómo se utilizan las fuentes de energía en sus procesos de producción y cómo pueden influir en el medio ambiente. También es importante observar el uso de agua de su operación y los tipos de materiales que está utilizando en el taller. ¿Son reciclables o peligrosos? ¿Qué tan necesarios son para el proceso de producción?
2. Reduzca los residuos donde pueda . Una vez que comprenda cuál es la posición de su organización, puede dar pasos hacia una instalación más respetuosa con el medio ambiente. Afortunadamente, estos pasos no tienen que ser pasos agigantados; puede comenzar poco a poco y realizar mejoras estratégicas incrementales.
3. Encuentre formas de aprovechar las energías renovables . Aprovechar la energía renovable es una de las mejores maneras de crear una instalación más sostenible. Las opciones de energía renovable son abundantes e incluyen la luz solar, el viento, la lluvia, las mareas, las olas y el calor geotérmico. Además de ahorrar en costos de energía sin procesar, también puede aprovechar los incentivos fiscales, según el estado en el que viva.

Para conocer algunas acciones más específicas que su taller puede tomar, consulte esta lista de consejos para ahorrar energía del Centro de Tecnología de Manufactura de Michigan, que incluye ideas como evitar los períodos de tarifas de energía pico y verificar si hay fugas en el sistema de aire comprimido. También puede leer este artículo de Canadian Metalworking que analiza los refrigerantes ecológicos y el reciclaje de refrigerantes.

¿Su taller considera la sostenibilidad como un principio operativo fundamental? Si es así, ¿qué nuevas prácticas puede adoptar para mantener su empresa industrial de corte de metales a la vanguardia?

Aparecido anteriormente en Blog.LenoxTools.com