Fresado de roscas frente a roscado con macho:¿Cuáles son los pros y los contras?

Muchos maquinistas consideran que el fresado de roscas es el método preferido para generar roscas internas. El roscado, por otro lado, es significativamente más rápido, se considera en gran medida más fácil de configurar y generalmente requiere herramientas de corte menos costosas.

Sin embargo, al comparar un método de mecanizado con otro, siempre es mejor hablar con expertos que estén familiarizados con ambos. Marlon Blandon, gerente de productos de fresas de roscas de EMUGE Corp., y Kyle Matsumoto, gerente de productos de OSG, dedican sus días a pensar en las roscas y la mejor forma de cortarlas, moldearlas o fresarlas.

Aquí, Blandon y Matsumoto analizan los pros y los contras de estos dos métodos de subprocesamiento.

Tamaño y disponibilidad de la herramienta

Hay un montón de grifos para elegir. Mirando solo un tipo, machos de roscar de flauta recta, encontrará herramientas para roscas ultra pequeñas #000-120 hasta herramientas lo suficientemente grandes para roscas de 1-1/2”-6, estas últimas casi imposibles de manejar con cualquier cosa que no sea un alto -caballos de fuerza, husillo de cabeza engranada.

En comparación, el cielo es el límite para el fresado de roscas. Los cortadores para estos y prácticamente cualquier otro tamaño de rosca están fácilmente disponibles, sin preocupaciones sobre el torque del husillo.

Velocidad de corte

Con una fresa de roscas de 1/4”-20 de perfil completo en acero dulce, probablemente necesite unos 10 segundos para entrar en el corte, trazar un círculo completo y salir. Sin embargo, una fresa de rosca de un solo plano tardará mucho más, ya que el cortador tiene que completar una pasada completa para cada paso de la rosca.

Corte o terrajee la misma rosca en un centro de taladrado/roscado o en un centro de mecanizado CNC equipado con uno de los cabezales de roscado Speedsynchro de EMUGE y verá uno o dos segundos, tal vez menos, por orificio.

Consulte la tabla de machos de MSC para encontrar el tamaño de tornillo adecuado

Flexibilidad de mecanizado

Mientras que el roscado se lleva el primer premio por la velocidad, queda en un distante segundo lugar por la flexibilidad de mecanizado. Cada uno de los aproximadamente cuatro docenas de tamaños de tornillos en la tabla de roscas ANSI requiere su propio grifo. Agregue a eso la necesidad de machos de roscar inferiores, machos de roscar, machos de roscar de forma, canal recto, canal en espiral y punta en espiral, con varios tamaños de H para cada uno, y podrá ver por qué los grifos son la pesadilla de un administrador de cuna de herramientas.

Por el contrario, una fresa de roscar de un solo plano puede reemplazar todos esos machos de roscar, si el tamaño y la profundidad del orificio lo permiten.

Simplicidad de trabajo

Sin embargo, con la flexibilidad viene un poco más de complejidad. Las rampas de fresado de roscas entran y salen del corte, y los materiales duros pueden necesitar un "paso de resorte" para tener en cuenta la desviación de la herramienta. Se debe establecer la velocidad de avance adecuada, determinada por el diámetro exterior de la fresa de roscar y no por su trayectoria programada, que es más pequeña. Aún así, los sistemas CAM pueden manejar todo este procesamiento de números con facilidad, al igual que un programador manual experto. El fresado de roscas ya no es tan importante como antes.

Para roscar un agujero no se necesita más que un portaherramientas adecuado, un ciclo de roscado CNC estándar y un macho diseñado para una geometría de rosca y un material de la pieza en particular. Póngalo en la máquina y establezca algunos parámetros, y es muy probable que la primera parte sea buena.

Otras consideraciones

Blandon de EMUGE señala que el fresado de roscas proporciona un mejor control de virutas en comparación con el roscado con macho. Esta es una preocupación importante en roscas grandes o profundas en materiales dúctiles, donde las virutas pueden alcanzar pies de largo. Matsumoto de OSG dice que los grifos de forma o rodadura eliminan este problema, aunque crean fuerzas de golpe más altas. Ambos fabricantes tienen machos con geometría de hélice variable para ayudar a que las virutas sean "agradables y compactas", como dice Matsumoto.

Blandon y Matsumoto también sugieren utilizar el portaherramientas adecuado. Para el roscado, OSG tiene su SynchroMaster, mientras que EMUGE ofrece una gama de cabezales roscados sincrónicos. Para el fresado de roscas, utilice un portaherramientas capaz de soportar altas fuerzas radiales. Evite los portapinzas ER, si es posible, especialmente al fresar materiales endurecidos o con base de níquel o al usar cortadores de perfil completo; en su lugar, elija portaherramientas de ajuste por contracción o un mandril mecánico de alta calidad como el sistema de sujeción de herramientas FPC de EMUGE.

En términos generales, el fresado de roscas proporciona roscas de mayor calidad y hay menos posibilidades de desechar una pieza costosa debido a una herramienta rota.

¿La línea de fondo? Para las empresas metalúrgicas de bajo volumen y mezcla alta, especialmente aquellas que mecanizan una amplia variedad de materiales, el fresado de roscas gana. Donde la duración del ciclo es la principal preocupación, el tapping es probablemente el camino a seguir.

¿Considera que el roscado con macho o el fresado de roscas son más efectivos para su negocio? Comparta sus ideas en los comentarios a continuación.