Groupe Beneteau reduce el procesamiento manual en un 60 % con el mecanizado automático de barcos

Groupe Beneteau es un fabricante de yates y veleros de lujo con sede en Francia, con operaciones en Polonia, Italia y EE. UU. Los cascos, las cubiertas y otros componentes de la embarcación deben mecanizarse con máquinas CNC debido al grosor y la resistencia del material de fibra de vidrio. Mecanizar a mano llevaría demasiado tiempo y el impacto en la salud y la seguridad de los empleados sería demasiado grande.

Debido a la longitud de las piezas compuestas producidas (hasta 17 m), estas piezas pueden torcerse cuando se colocan en sus soportes. Por lo tanto, ejecutar programas estándar daría como resultado que las ventanas y los agujeros de almacenamiento se mecanizaran en los lugares equivocados.

Para superar este desafío, Groupe Beneteau utiliza Autodesk Fusion 360 con PowerInspect para crear alineaciones locales para los cortes individuales. Con la Verificación en la máquina (OMV), pueden tomar puntos de datos en los componentes del barco y calcular el sistema de coordenadas de la máquina requerido para mecanizar los componentes con precisión. Las trayectorias se crean usando Autodesk Fusion 360 con PowerMill y se ejecutan con un sistema de coordenadas de máquina modificado producido por PowerInspect.

El uso de PowerInspect para calcular las transformaciones es mucho más rápido que intentar establecer una alineación con métodos manuales; por lo general, solo lleva unos minutos importar datos de puntos y calcular la transformación. Muchos clientes que utilizan este método automatizado pueden ahorrar horas o incluso días en comparación con los métodos manuales.

Otro desafío al que se enfrenta Groupe Beneteau es que cada barco se fabrica según las especificaciones de un cliente individual. Cada componente requiere que se realicen diferentes cortes dependiendo de los detalles del pedido. Para superar el desafío de mecanizar solo los cortes necesarios y garantizar que se carguen las alineaciones correctas en la máquina para los programas correctos, Groupe Beneteau recurrió a Autodesk para automatizar este sistema.

Usando una combinación de PowerInspect y Autodesk Manufacturing Automation Utility (una herramienta utilizada por el equipo de entrega de consultoría global de Autodesk para automatizar las operaciones de máquinas herramienta), Autodesk creó una aplicación frontal simplificada para Groupe Beneteau. Este sistema permite al operador seleccionar el tipo de embarcación y el número de serie antes de ejecutar el sistema automatizado.

El sistema automatizado se comunica con la máquina herramienta para ejecutar los programas de sondeo correctos para que el componente primero lo ubique y luego lo inspeccione. Los resultados del sondeo se leen automáticamente desde la máquina antes de pasar por PowerInspect para generar las alineaciones. Cualquier alineación fuera de tolerancia se alerta al operador antes de que las trayectorias se carguen en la máquina herramienta y se ejecuten automáticamente.

El desguace de un componente grande del casco podría costarle a Groupe Beneteau miles de euros, por lo que las piezas deben mecanizarse correctamente y con tolerancia. Además, el reprocesamiento manual de las piezas requiere mucho tiempo y plantea problemas de salud y seguridad, por lo que las piezas deben mecanizarse correctamente la primera vez sin errores. Finalmente, si el sistema no estuviera completamente automatizado, los operadores tendrían que copiar archivos entre las máquinas y actualizar las compensaciones manualmente. Este proceso llevaría mucho tiempo y correría el riesgo de cometer errores.

A través de la automatización, Groupe Beneteau ha reducido el número de pasos manuales de 15 a seis, eliminando por completo la posibilidad de errores. Además de reducir el tiempo que se tarda en producir una pieza terminada, también han aumentado el tiempo que se deja que las máquinas trabajen sin supervisión con piezas grandes de tres horas por pieza a cuatro horas por pieza. Esto le da al operador de la máquina más de dos horas por día para completar otras tareas, como el manejo y el acabado de piezas, y cuidar mejor el mantenimiento de la máquina y la mejora del proceso.

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