Cómo mecanizar un cubo de rueda con Fusion 360

Como ingeniero de CAM, durante los últimos 5 años, he estado usando Autodesk PowerMill para la mayor parte de mi programación. Sin embargo, recientemente cambié a Fusion 360. por programar mis componentes y quiero compartir mi experiencia. Esta publicación le brindará algunos consejos sobre cómo mecanizar un cubo de rueda con Fusion 360, aprovechando sus capacidades integradas de CAD y CAM. Si desea ver algunas imágenes de mecanizado (¿a quién no le encanta ver cómo salen volando las virutas?), puede visitar este enlace.

Configuraciones

Una de las primeras cosas en las que cualquier programador CAM siempre debe pensar, cuando comienza a programar, es qué lado del componente va a mecanizar primero. Esta elección también tendrá implicaciones vitales a la hora de definir la retención de trabajo para los procesos posteriores, como verá más adelante en esta publicación. Terminé eligiendo mecanizar primero el lado que puede ver en el lado izquierdo de la imagen a continuación. La razón principal de esta elección fue la presencia en el modelo de dos agujeros para pasadores y cuatro agujeros roscados , todo ello de gran utilidad para el posicionamiento y sujeción de piezas en operaciones posteriores. También me di cuenta de que podía mecanizar la mayor parte del material durante la Configuración 1, dejándome con pocas trayectorias para ejecutar durante la etapa siguiente.

Sujeción de trabajo

Durante la primera configuración, sostuve el tocho con un tornillo de banco Lang. Esta herramienta excepcional permite una sujeción fiable y sin vibraciones, aunque requiere solo 3 mm de material para sujetar. Esto significaba que podía pedir la palanquilla ligeramente sobredimensionada, una reducción significativa en el tamaño en comparación con el bloque de stock más grande que había definido inicialmente. Otro gran beneficio de usar un tornillo de banco Lang es que, al retirar el componente y volver a colocarlo en el tornillo de banco, permite la realineación de la pieza dentro de una tolerancia de 5 micras. . Esto hace que el proceso sea extremadamente confiable y repetible, por ejemplo, si planea limpiar varias palanquillas antes de comenzar a ejecutar sus trayectorias en una de ellas.

Cuando llegué al punto de ejecutar las trayectorias en la Configuración 2, tuve que pensar en un accesorio. En este caso, fue fácil idear un diseño, ya que me di cuenta de que una placa con seis orificios (dos para los orificios para espigas y cuatro para los orificios roscados) haría el trabajo perfectamente. Los orificios roscados se utilizaron para atornillar la pieza en el dispositivo, mientras que los orificios correspondientes en el dispositivo para los orificios roscados se avellanaron.

Herramientas

Suponiendo que ya especificó el material que va a mecanizar (en mi caso, mecanicé el cubo de la rueda en aluminio 6082), lo primero que debe hacer antes de pedir las herramientas correctas para el trabajo es analizar la geometría de la pieza , incluidos los radios presentes en el componente terminado. Por ejemplo, usar una herramienta de punta esférica de 8 mm para mecanizar una superficie que incluye un radio de 3 mm terminaría inevitablemente dejando demasiado material en la pieza, lo que a su vez daría lugar a la necesidad de trayectorias de herramienta adicionales para completar el programa.