Concrete Collective diseña interiores de hormigón con Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension

Vea cómo Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension ayuda a la empresa de diseño de hormigón a medida Concrete Collective a cortar material de forma precisa y rentable.

Desplácese por Pinterest o publicaciones de diseño de interiores, y notará rápidamente que el concreto está experimentando un nuevo renacimiento en el diseño. Pero las imágenes que encontrará no son las macetas de bricolaje que esperaría:son interiores y exteriores elegantes y minimalistas. El hormigón ahora se ve como un material que transmite lujo.

En parte, este cambio se debe al hormigón reforzado con fibra de vidrio (GFRC), un material que hace posibles los diseños de hormigón futuristas. Fue inventado en la década de 1940, pero no se usó con frecuencia en edificios hasta la década de 1970. Con él, puede lograr bordes nítidos, formas orgánicas y cualquier color deseado, lo que permite a los diseñadores ampliar las formas geométricas que se usan con frecuencia en las estructuras de hormigón de la era Bauhaus.

Pero claro, ¿qué es un material sin diseñadores que lo conviertan en algo bello? Michael Mitris y Scott Henderson, por ejemplo, se dieron cuenta del crecimiento de GFRC en los Estados Unidos. Como resultado, fusionaron los antecedentes de Henderson en carpintería y la experiencia de Mitris en administración de la construcción para fundar Concrete Collective. Fueron uno de los primeros en introducir GFRC en su propio país, Australia.

Concrete Collective produce diseños de hormigón a medida, que incluyen cocinas, baños, bares, asientos al aire libre y muebles. Recientemente, también comenzaron una nueva colección estándar, que pronto estará disponible para ordenar a través de su tienda en línea. "Tratamos de traspasar los límites y hacer cosas que otras personas no han hecho antes", dice Michael Mitris, cofundador y director de Concrete Collective.

Diseño con Autodesk Fusion 360

Autodesk Fusion 360 juega un papel fundamental en el proceso de diseño de Concrete Collective. Una vez que el equipo tiene una idea o recibe una solicitud de un cliente, abren Fusion 360 y se ponen a trabajar. Comienzan modelando en 3D la forma concreta. Luego, agregan un bastidor auxiliar de acero debajo de esas superficies. A continuación, el equipo extruye todas las bases para crear moldes antes de enviar los archivos a la máquina CNC.

“Para la instalación de un proyecto reciente de banco de parque grande, la instalación fue perfecta”, dice Mitris. "Cada unión y ángulo fueron absolutamente perfectos".

Adoptar un enfoque digital para moldes y anidamiento

Concrete Collective fabrica sus moldes a medida con melamina porque es más asequible y desechable. Mitris señala que el uso de madera contrachapada puede duplicar o triplicar el precio y genera una cantidad considerable de desechos, ya que no pueden reutilizarla. El equipo decidió probar Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension hace unos ocho meses para ayudarlos a diseñar y cortar tableros de melamina de manera precisa y rentable.

“Etiquetamos todo en Fusion 360 para saber exactamente qué es todo”, dice Mitris. “De esa manera, cuando anidamos los elementos individuales, podemos encontrar fácilmente la pieza una vez que se han cortado. Tenemos una mayor visibilidad de nuestro proyecto y de cómo se une todo. Lo que hayamos dibujado en el modelo real en sí mismo es lo que terminará en el CNC, incluso si cambia su modelo en vivo, y eso nos da una gran tranquilidad al pasar por cada etapa del proceso".

“Cuando probamos la Extensión de anidamiento y fabricación, descubrimos que era mucho más eficiente para anidar que los otros productos que estábamos usando”, continúa Mitris. "Utilizamos una o dos láminas de melamina menos al cortar varios artículos y ahorramos aún más para proyectos más grandes".

Cambiar a Autodesk Fusion 360

Concrete Collective cambió a Fusion 360 hace aproximadamente un año y medio, y desde entonces no han mirado atrás. Fusion 360 permite al equipo iterar fácilmente y enviar sus proyectos directamente al CNC. "Fusion 360 realmente se ocupa de todo, de principio a fin en el proceso de diseño", dice Mitris.

“Simplemente creo que Fusion 360 es una gran herramienta para poder construir algo en 3D y ver cómo se verá el producto mientras lo diseñas”, continúa. “En realidad, estás creando el producto en lugar de tener modelos 2D y todo se junta más tarde. Empujas, tiras, puedes ver cómo suceden las cosas a medida que avanzas en Fusion 360, y esa es la mejor parte”.

Es hora de mejorar su proceso de fabricación. Vea lo que Fusion 360 Nesting &Fabrication Extension puede hacer por usted aquí.