La transición a Fusion 360 Machining Extension duplica los ingresos de planta en Brown &Holmes

Establecida en 1939, Brown &Holmes (Tamworth) Ltd. tiene una reputación envidiable por su calidad junto con un compromiso con la sustentabilidad ambiental, una combinación que ha ganado niveles significativos de nuevos negocios a lo largo de los años. La empresa ha estado utilizando las herramientas de diseño de Autodesk, como Inventor, desde 2013 para diseñar componentes, accesorios y ensamblajes. Sin embargo, durante los últimos dos años, las crecientes demandas del equipo dieron como resultado que se dieran cuenta de que sus prácticas, flujo de trabajo y sistema CAM existentes necesitaban una revisión significativa. Un repunte en los pedidos llevó a la empresa a actualizar sus licencias para incluir suscripciones a Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), una colección de productos de Autodesk que incluye Inventor y Fusion 360.

Ashley Fielding fue el primero en la empresa en presentar Fusion 360 al equipo cuando se le asignó la tarea de aplicar la entrada manual de datos en una máquina CNC para producir una gran cantidad de placas para accesorios. Un controlador CNC con capacidad limitada agravó el laborioso proceso y dio como resultado tiempos de programación y producción prolongados y un mayor riesgo de errores de ingreso de datos.

Desbloqueo de 5 ejes con Fusion 360 Machining Extension

Habiendo usado Fusion 360 en una función anterior, Fielding sugirió usar Fusion 360 Machining Extension para aumentar y reemplazar la entrada manual de datos. Al mismo tiempo, la empresa había instalado un nuevo centro de mecanizado de 5 ejes DMG MORI. Los ciclos y macros del software CAM existente demostraron ser ineficientes y, en algunos casos, incapaces de fabricar las piezas que Brown &Holmes necesitaba producir. Esto hizo que la programación CAM fuera un cuello de botella que dejaba la nueva máquina inactiva durante períodos prolongados mientras esperaba que se generara el código NC.

El equipo directivo de Brown &Holmes se puso en contacto con Autodesk y encargó a nuestro equipo que creara los posprocesadores adecuados para el centro de mecanizado de 5 ejes de DMG MORI. Brown &Holmes instaló Fusion 360 en una computadora portátil al costado de la máquina DMG MORI, lo que mejoró drásticamente el tiempo de actividad del husillo. Igualmente significativo es que capacitar al maquinista del taller para programar las piezas con Fusion 360 eliminó el cuello de botella de varias máquinas que esperaban que los programadores de la oficina crearan un código NC para el taller. Los maquinistas finalmente podrían crear sus propios programas.

“Hace más de 12 meses, tuvimos la suerte de ganar un pedido importante que se realizó en un plazo muy ajustado”, recuerda Paul Bourne, Gerente de operaciones de Brown &Holmes. “La programación CAD/CAM y fuera de línea la realizaban nuestros líderes de equipo. Con este nuevo pedido, estamos más facultados para llevar a cabo las tareas de administración y filtrar la programación fuera de línea para los muchachos del taller. Comenzamos con Fusion 360, en primer lugar porque ya estaba incluido en nuestro software Inventor de Autodesk en el lado del diseño del negocio. Eso nos dio una oportunidad natural de probar algo nuevo, y resultó ser un éxito que valió la pena. Ahora tenemos seis puestos de Fusion 360 funcionando con Machining Extension en todas las máquinas del taller”.

“Si pongo un trabajo sobre la mesa y lo programo con el control CNC Siemens Shopmill en la máquina, es más que un día de programación para mí”, agrega Neil Flint, operador de CNC en Brown &Holmes. “Con Fusion 360, es mucho más rápido y probablemente me lleve una cuarta parte del tiempo, si no menos. Cuando las piezas son más complejas y requieren programación CAM fuera de línea, confiamos en los líderes del equipo para hacer el trabajo. Esto significaba que muchos muchachos esperaban que los programadores los ayudaran y los apoyaran para hacer el trabajo en el taller. Al trabajar con Fusion 360, ya no tenemos que acudir a un programador fuera de línea:puedo hacerlo todo yo mismo en la máquina con el software que tengo”.

El operador de CNC Steve Sisam respalda esa declaración:“Desde que usamos Fusion 360, el tiempo de actividad de nuestro husillo ha aumentado enormemente. Ya no estamos esperando que los programas se hagan sin conexión con varias máquinas en una cola. A veces, podríamos tener máquinas esperando un programa. Ahora, puedo hacerlo yo mismo. El husillo está mecanizando más rápido, y las piezas salen de la máquina más rápido, y nos quedamos solos. Entonces, entra una parte y recibo un bloque de material. A partir de ahí, programaré la pieza de principio a fin con Fusion 360 y llevaré la pieza a inspección. Ya no dependo de otras personas:puedo subir y hacer el trabajo yo mismo, lo que acelera el rendimiento de la empresa”.

Implementación de un cambio de dirección

Por supuesto, no todo "cambió de la noche a la mañana" después de que el fabricante subcontratado comprara seis asientos de Fusion 360. En mayo de 2021, con un maquinista del taller que tenía la capacidad de programar en la máquina, el cuello de botella de la programación fuera de línea comenzó a disminuir y el tiempo de actividad del husillo mejoró significativamente. En ese momento, Brown &Holmes ganó un pedido importante que se habría sumado al cuello de botella de la programación. En cambio, la empresa reconoció los beneficios que un maquinista obtuvo con la combinación de máquinas de 5 ejes Fusion 360 y DMG MORI y, posteriormente, invirtió en más asientos Fusion 360 con Machining Extension.

Fusion 360 Machining Extension desbloquea estrategias y capacidades adicionales además del nivel básico de Fusion 360, incluido el mecanizado simultáneo de 5 ejes, el recorte de trayectorias de herramientas, la inspección de superficies con sondas montadas en el husillo y la alineación automatizada de piezas. Brown &Holmes capacitó a varios operadores en Fusion 360 y Machining Extension, y desde entonces se ha implementado en toda la planta.

Con una carga de trabajo y tamaños de lote muy diversos, además de máquinas herramienta de una multitud de proveedores, como Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes, necesitaba una solución CAM integral que pudiera satisfacer sus diversas demandas. mientras proporciona post-procesadores confiables para su extenso parque de máquinas.

Agregar más asientos Fusion 360 le dio capacidades CAM al piso de producción, pero la introducción de Machining Extension realmente intensificó las cosas en el piso de la fábrica. La extensión de mecanizado proporciona reconocimiento automático de orificios y perforación para acelerar la perforación de orificios reconocidos en modelos CAD 3D. El equipo de Brown &Holmes usó esta función para reemplazar la entrada manual de datos para la programación y el mecanizado de placas.

En cuanto a las operaciones de fresado, Fusion 360 Machining Extension proporciona estrategias inteligentes, como Steep &Shallow, para automatizar la programación de piezas complejas y una gama completa de innovadoras trayectorias de herramientas multieje para optimizar de forma segura el mecanizado de 4 y 5 ejes. Para brindar total confianza al programador y al operador al optimizar tanto la programación como los ciclos de mecanizado, Machining Extension también proporciona una completa prevención de colisiones multieje que incorpora herramientas, sujeción de piezas, fijación y sujeción de herramientas.

La extensión de mecanizado también permite a los programadores de planta de Brown &Holmes modificar las trayectorias de herramientas e incluso incorporar funciones de inspección como inspección de superficies, sondeo de geometría y alineación de componentes. Una característica clave que Fusion 360 y Machining Extension le han brindado a Brown &Holmes es la uniformidad.

“Con algunos de los cortadores de gama alta que usamos, las velocidades y los avances tienen que estar dentro de un rango muy específico. La biblioteca de herramientas en Fusion 360 nos ha brindado la capacidad de estandarizar en toda la planta y nos brinda una biblioteca de respaldo de las herramientas que hemos usado en trabajos y materiales particulares”, agrega Fielding. “Esto significa que podemos decirles a los muchachos en el taller qué herramientas funcionan y qué herramientas usar en trabajos particulares y tipos de materiales para que no tengan ningún problema. Esto también nos permite aumentar las velocidades y los avances en toda la planta, lo que mejora significativamente nuestro rendimiento al reducir nuestros tiempos de ciclo”.

Bourne concluye:“¡Desde que tenemos Autodesk Fusion 360 en el sitio, hemos duplicado nuestra facturación! Nuestro NCR (informe de no conformidad) se ha reducido en un 34 %, y los costos incurridos por esos NCR también se han reducido en un nivel similar. Además, está creando más orgullo en el trabajo que estamos haciendo. Mejorar las habilidades de los muchachos en el piso de producción les ha dado más ímpetu y más motivación para avanzar ellos mismos y su contribución al negocio. En retrospectiva, desearía haber comprado Autodesk Fusion 360 antes”.

¿Listo para ver cómo Fusion 360 Machining Extension puede transformar el flujo de trabajo de su equipo?