Los 5 tipos más comunes de mecanizado CNC de precisión

El mecanizado CNC es un término general utilizado para una variedad de aplicaciones de mecanizado. "CNC" significa Computer Numerical Controlled y se refiere a la función programable de la máquina, lo que permite que la máquina realice muchas funciones con un control humano mínimo. El mecanizado CNC es la fabricación de un componente utilizando una máquina controlada por CNC. El término describe una variedad de procesos de fabricación sustractivos en los que se extrae material de una pieza de trabajo o barra en stock para producir un componente terminado. Hay 5 tipos comunes de mecanizado CNC realizados por 5 tipos diferentes de máquinas CNC.

Estos procesos se utilizan en muchas aplicaciones en un espectro de industrias que incluyen médica, aeroespacial, industrial, petróleo y gas, hidráulica, armas de fuego, etc. Se puede mecanizar con CNC una variedad de materiales, incluidos metal, plástico, vidrio, compuestos y madera.

El mecanizado CNC ofrece muchos beneficios sobre el mecanizado sin capacidades programables CNC. Se pueden completar tiempos de ciclo significativamente reducidos, acabados mejorados y múltiples características al mismo tiempo y pueden mejorar la calidad y la consistencia. Es propicio para requisitos de volumen medio y alto donde se requiere precisión y complejidad.

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N.º 1:Tornos y tornos CNC

Los tornos y tornos CNC se caracterizan por su capacidad de rotar (girar) materiales durante la operación de mecanizado. Las herramientas de corte de estas máquinas se alimentan con un movimiento lineal a lo largo de la barra giratoria; eliminando material alrededor de la circunferencia hasta lograr el diámetro (y la función) deseados.

Un subconjunto de tornos CNC son los tornos suizos CNC (que son el tipo de máquinas que opera Pioneer Service). Con los tornos CNC Swiss, la barra de material gira y se desliza axialmente a través de un buje guía (un mecanismo de sujeción) hacia la máquina. Esto proporciona un soporte mucho mejor para el material a medida que las herramientas mecanizan las características de la pieza (lo que da como resultado tolerancias mejores/más estrictas).

Los tornos CNC y las máquinas de torneado pueden crear características internas y externas en el componente:orificios taladrados, orificios, brochas, orificios escariados, ranuras, roscados, ahusados ​​y roscas. Los componentes fabricados en tornos CNC y centros de torneado incluyen tornillos, pernos, ejes, cabezales, etc.

#2 – Fresadoras CNC

Las fresadoras CNC se caracterizan por su capacidad para rotar herramientas de corte mientras mantienen estacionario el bloque/pieza de trabajo de material. Pueden producir una amplia gama de formas, incluidas características de fresado frontal (superficies planas y poco profundas y cavidades en la pieza de trabajo) y características de fresado periférico (cavidades profundas como ranuras y roscas).

Los componentes producidos en fresadoras CNC suelen tener formas cuadradas o rectangulares con una variedad de características.

N.º 3:Máquinas láser CNC

Las máquinas láser CNC tienen un enrutador puntiagudo con un rayo láser altamente enfocado que se utiliza para cortar, rebanar o grabar materiales con precisión. El láser calienta el material y hace que se derrita o vaporice, creando un corte en el material. Por lo general, el material está en formato de hoja y el rayo láser se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre el material para crear un corte preciso.

Este proceso puede producir una gama más amplia de diseños que las máquinas de corte convencionales (tornos, centros de torneado, fresadoras) y, a menudo, produce cortes y/o bordes que no requieren procesos de acabado adicionales.

Los grabadores láser CNC se utilizan a menudo para marcar (y decorar) piezas de componentes mecanizados. Por ejemplo, puede ser difícil mecanizar un logotipo y el nombre de una empresa en un componente torneado o fresado CNC. Sin embargo, el grabado láser se puede utilizar para agregar esto al componente incluso después de que se hayan completado las operaciones de mecanizado.

N.º 4:Máquinas CNC de descarga eléctrica (EDM)

Una máquina de descarga eléctrica CNC (EDM) utiliza chispas eléctricas altamente controladas para manipular materiales en la forma deseada. También puede llamarse erosión por chispa, hundimiento de troquel, mecanizado por chispa o quemado de alambre.

Se coloca un componente debajo del cable del electrodo y la máquina está programada para emitir una descarga eléctrica desde el cable que produce un calor intenso (hasta 21 000 grados Fahrenheit). El material se derrite o se elimina con un líquido para crear la forma o característica deseada.

El electroerosionado se utiliza con mayor frecuencia para crear microagujeros precisos, ranuras, características cónicas o en ángulo y una variedad de otras características más complicadas en un componente o pieza de trabajo. Por lo general, se usa para metales muy duros que serían difíciles de mecanizar en la forma o característica deseada. Un gran ejemplo de esto es el equipo típico.

#5 – Máquinas CNC de corte por plasma

Las máquinas de corte por plasma CNC también se utilizan para cortar materiales. Sin embargo, realizan esta operación utilizando un soplete de plasma (gas ionizado electrónicamente) de alta potencia que es controlado por una computadora. Similar en función a un soplete manual de gas usado para soldar (hasta 10,000 grados Fahrenheit), los sopletes de plasma alcanzan hasta 50,000 grados Fahrenheit. El soplete de plasma funde la pieza de trabajo para crear un corte en el material.

Como requisito, cada vez que se emplea el corte por plasma CNC, el material que se corta debe ser conductor de electricidad. Los materiales típicos son acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre.

El mecanizado CNC de precisión proporciona una amplia gama de capacidades de producción para componentes y acabados en el entorno de fabricación. Según el entorno de uso, el material necesario, el tiempo de entrega, el volumen, el presupuesto y las características requeridas, generalmente existe un método óptimo para obtener el resultado deseado.

¿Necesita más información?

En Pioneer Service, el tipo de máquinas que operamos son tornos suizos CNC y centros de torneado CNC. Nuestras máquinas pueden realizar algunas operaciones de fresado (por lo general, pequeñas características planas incorporadas en las características de diseño del componente). Trabajamos con barras redondas, tubulares y hexagonales en una amplia variedad de metales y materiales termoplásticos para producir los componentes que nuestros clientes necesitan.

Pioneer Service cuenta con las certificaciones AS9100D e ISO9001:2015. Trabajamos con cientos de clientes en las industrias médica, de petróleo y gas, prueba y medición, hidráulica y aeroespacial, así como con muchos clientes que fabrican productos para una amplia variedad de mercados en todo el mundo.

No dude en ponerse en contacto con nosotros si todavía tiene preguntas sobre qué tipo de funciones se pueden realizar en nuestros tornos CNC y centros de torneado. Nuestro equipo estará encantado de revisar la impresión de su componente y brindarle comentarios y sugerencias sobre las características de su diseño.