Las principales diferencias entre el mecanizado de 3 y 5 ejes

Las técnicas de fabricación de piezas mecánicas han evolucionado considerablemente en los últimos años para satisfacer las necesidades y expectativas de los distintos sectores productivos. Así, el mecanizado, que permite crear productos con gran precisión gracias a su proceso de modelado, no es una excepción.

Si bien los talleres mecánicos alguna vez usaron máquinas que trabajaban una parte en 3 ejes en su mayor parte, ahora esto se puede hacer en 5 ejes. Aunque ambos tienen sus ventajas, es esencial comprender las diferencias fundamentales entre estas dos técnicas de mecanizado.

Acerca del mecanizado en 3 ejes

Hasta hace muy poco tiempo, las piezas mecánicas y de ingeniería se mecanizaban mediante máquinas-herramienta convencionales como fresadoras para trabajar el material en 3 ejes:X, Y y Z. Sin embargo, esta técnica basada en el uso de herramientas largas tiene importantes limitaciones a la hora de fabricar una pieza profunda con cavidades estrechas. El trabajo puede volverse entonces muy laborioso, y el resultado final a menudo tendrá un mal acabado.

Hoy en día, el mecanizado en 3 ejes se considera una técnica de mecanizado clásica. Sin embargo, todavía se usa en algunos talleres mecánicos para crear varias piezas poco profundas.

¿En qué consiste el mecanizado en 5 ejes?

Como su nombre indica, la herramienta de corte en el mecanizado de 5 ejes ya no se mueve en 3 ejes diferentes, sino en 5 direcciones:los 3 ejes lineales habituales (X, Y y Z) así como 2 ejes rotativos (A y B) alrededor que gira la herramienta en cuestión. Esto significa que en una sola operación, una pieza se puede procesar en 5 lados.

El mecanizado de 5 ejes ahora se usa en campos industriales de alta precisión que requieren una precisión extrema. Por ejemplo, se utiliza en sectores como la mecánica industrial, la aeronáutica, la automoción (deportes de motor), la medicina y la aviación, por citar algunos.

Las múltiples ventajas del mecanizado en 5 ejes

El mecanizado de 5 ejes tiene muchas ventajas, todas las cuales tienen un impacto significativo en la productividad y la rentabilidad del taller de mecanizado. El procesamiento de los cinco lados de una pieza con una sola máquina requiere menos preparación, lo que reduce los tiempos de entrega y elimina la necesidad de mover las piezas entre varias estaciones de trabajo o equipos.

En comparación con el mecanizado de 3 ejes, el mecanizado de 5 ejes también destaca por su alto nivel de precisión debido al uso de herramientas de mecanizado más cortas. La velocidad de trabajo también es mayor, mientras que la vibración generada por la máquina se reduce.

Sin embargo, la mayor ventaja del mecanizado en 5 ejes es que aumenta los límites de los tipos de formas de piezas que se pueden mecanizar.

¿Cómo elegir entre estas 2 técnicas de mecanizado?

En conclusión, como con cualquier tarea de mecanizado, se deben considerar los requisitos de tamaño, características y precisión al elegir la técnica de mecanizado a utilizar. Sin embargo, está claro que si sus piezas necesitan tener una superficie perfecta y una geometría muy compleja, probablemente tendrá más éxito con el mecanizado de 5 ejes.

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