Insertar moldura con poliuretano

El moldeado por inserción es una técnica de diseño clave para mejorar el ajuste y la función de su producto o componente. Si bien hay varios procesos de fabricación disponibles para incluir insertos en productos moldeados, identificar el proceso correcto es clave para brindar el rendimiento requerido del producto. En esta publicación, discutimos los beneficios del moldeo por inserción y los tipos de materiales disponibles para una libertad de diseño ilimitada sin sacrificar el rendimiento.

¿Qué es el moldeado por inserción?

El moldeo por inserción es una técnica de fabricación especializada en la que un material en forma líquida se coloca en capas sobre uno o más subcomponentes para producir un producto en particular. Esta técnica a menudo se especifica en varias aplicaciones que requieren propiedades mecánicas y/o funcionales mejoradas. Por ejemplo, los insertos encapsulados a menudo pueden proporcionar una unión irrompible en comparación con las operaciones de ensamblaje secundario. Para obtener más información sobre las ventajas de unir subcomponentes a piezas moldeadas, haga clic aquí. Si bien los insertos vienen en varios materiales, incluidos metales, plásticos, silicona y caucho, es importante tener en cuenta su proceso de fabricación y los requisitos de diseño para lograr resultados óptimos.

¿Cómo se moldean los insertos en piezas?

Hay tres formas de encapsular insertos durante el proceso de moldeo. Para empezar, un enlace químico puede desarrollarse naturalmente con materiales que cuentan con una química y un proceso de fabricación compatibles. Esto a menudo incluye una amplia gama de plásticos, como termoestables con termoestables o termoestables con ciertos termoplásticos. Los materiales que no cuentan con una conexión compatible, como ABS moldeado por inyección o RIM elastomérico, requerirán adhesivos para garantizar una unión adecuada. Para los productos que prefieren un método alternativo, se puede utilizar un enclavamiento mecánico por sus características de diseño únicas, como muescas, orificios pasantes y moleteado. Debido a esto, puede tener lugar un agarre natural durante el proceso de curado sin el uso de adhesivos. Si bien los tres métodos son efectivos por separado, en combinación pueden ofrecer un torque y una fuerza de unión superiores.

Cuándo usar inserciones en el diseño de su producto

El moldeo por inserción es una técnica común que se utiliza en diversas aplicaciones, desde el procesamiento de alimentos, el ejército y la defensa hasta los dispositivos médicos, ¡lo que sea! Debido a esto, existen diferentes tipos de insertos disponibles en varias formas, tamaños y formas para satisfacer las necesidades de diseño exactas. Algunos ejemplos comunes de insertos pueden incluir ejes, casquillos, manguitos, cubos y filtros. Mientras que los insertos moldeados comúnmente actúan como conectores para otros componentes, ciertos insertos también pueden reducir el peso y el tamaño de la pieza y/o aumenta la rigidez de la pieza. Por esta razón, las aplicaciones como la robótica a menudo se benefician de los insertos moldeados para prolongar la vida útil. Debido al tamaño y la complejidad de la mayoría de los sistemas de alojamiento robótico, las tolerancias de durabilidad, peso ligero y ajuste apretado a menudo se especifican durante las etapas iniciales de desarrollo. En MPC, el moldeo por inserción se puede lograr a través de un proceso de fundición o moldeo por inyección de reacción (RIM) para satisfacer las necesidades de diseño exactas sin sacrificar el rendimiento. El diseño con poliuretanos termoestables, en particular, ofrece un sistema de temperatura y presión más controlado para moldear prácticamente cualquier cosa. Para saber si el moldeado o RIM es adecuado para el diseño de su producto en lugar del moldeado por inyección, haga clic aquí.

Conclusión

El moldeo por inserción tiene muchos beneficios para mejorar las propiedades funcionales y/o mecánicas generales de su producto. Si bien existen tres métodos para encapsular varias formas de insertos en el diseño de su producto, es fundamental seleccionar el proceso de fabricación adecuado para un rendimiento óptimo. Si está considerando insertos para el diseño de su producto, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, ¡para hacer realidad su visión!