Poliuretanos para Dispositivos Médicos

Ahora más que nunca, los hospitales y las instalaciones médicas confían en los mejores dispositivos médicos para mejorar la salud y la seguridad de los pacientes. Debido a esto, los diseñadores de productos a menudo exigen materiales innovadores que puedan cumplir con los requisitos exactos de rendimiento y calidad, como los poliuretanos termoestables. Este material versátil permite una flexibilidad de diseño ilimitada a través de un proceso de fundición o moldeo por inyección de reacción (RIM) para producir productos y componentes personalizados. A continuación, se muestran algunos ejemplos de cómo se usaron creativamente los poliuretanos termoestables para diseñar dispositivos médicos líderes en el mercado.

Imágenes móviles

El problema: Un proveedor de sistemas de imágenes móviles recurrió a MPC para mejorar sus fallas mecánicas recurrentes. El dispositivo existente presentaba un cable robusto y retráctil para medidas de seguridad y un transporte más fácil. Si bien los técnicos médicos retraían el cable después de cada sesión, el cable se rompía con mucha fuerza y, por lo tanto, dañaba la máquina.

La solución: MPC propuso un poliuretano elastomérico 70A negro sólido para optimizar la absorción de impactos y la resistencia al impacto. Basado en el diseño del cliente, MPC utilizó herramientas impresas en 3D para moldear varios prototipos en el material y la geometría exactos. Esto permitió al cliente validar rápidamente su concepto antes de aumentar para satisfacer la demanda de producción y los requisitos de rendimiento.

El resultado: La inclusión de este parachoques de poliuretano elastomérico aumentó el tiempo de actividad de la máquina y le ahorró al cliente miles de dólares en costos de mantenimiento y reparación. Además, los técnicos pueden retraer el cable de forma segura y rápida sin dañar ninguno de los subcomponentes mecánicos o eléctricos.

Instrumento de medicación

El problema: Un diseñador de productos recurrió a MPC para producir un concepto de diseño innovador sin arruinarse. El cliente vio la necesidad de herramientas de consumo artríticas, sin embargo, los volúmenes iniciales no justificaron el costo de las herramientas moldeadas por inyección.

La solución: MPC propuso un material termoestable utilizando el proceso RIM como una solución alternativa al moldeo por inyección de termoplásticos. Durante la etapa de desarrollo, formulamos un material elastomérico 70D que se ajustaba a los requisitos de rendimiento y funcionalidad de las piezas.

El resultado: MPC brindó al cliente un proceso de fabricación que le permitió cumplir con lotes de producción pequeños y grandes al mismo tiempo que cumplía con sus objetivos de costos.

Herramienta de fisioterapia

El problema: Un proveedor de equipos de fisioterapia recurrió a MPC para mejorar la calidad y acelerar los plazos de entrega. La pieza existente presentaba defectos de calidad recurrentes que hacían que la herramienta fuera propensa a la contaminación bacteriana. Debido a esto, los largos tiempos de producción impidieron que el OEM cumpliera con la demanda del mercado.

La solución: Para eliminar los defectos de calidad y minimizar el riesgo de contaminación bacteriana, MPC recomendó una espuma de piel integral. Este tipo de espuma presentaba un acabado superficial uniforme y uniforme que optimizaba la resistencia a la abrasión y a los productos químicos para facilitar la limpieza.

El resultado: MPC ofreció una calidad mejorada que permitió al cliente minimizar la contaminación bacteriana. Además, MPC apoyó al cliente en la ampliación para satisfacer la demanda del mercado impulsando el crecimiento de su negocio.

Máquina de diálisis

El problema: Un OEM multinacional de dispositivos médicos recurrió a MPC para desarrollar gabinetes para proteger su sistema y mejorar la estética del producto. Su nueva línea de productos de máquinas de diálisis de gama alta constaba de muchas piezas electrónicas delicadas, que también requerían protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) para garantizar un rendimiento óptimo.

La solución: A través de nuestro proceso RIM, MPC fabricó una carcasa de espuma estructural 70D liviana con inserciones encapsuladas y detalles serigrafiados. Para cumplir con los requisitos de rendimiento, MPC aplicó una pintura de blindaje EMI especializada en el interior de los gabinetes.

El resultado: MPC pudo ofrecer un acabado pintado completo que cumple con los requisitos estéticos del cliente, incluido el blindaje EMI. Esto permitió al OEM hacer crecer con éxito su negocio de diálisis, especialmente durante la pandemia de COVID 19, que ha impulsado el aumento de la demanda. Al asociarnos con MPC, pudimos ampliar la producción durante esta crisis de atención médica.

Conclusión

Los poliuretanos termoestables pueden desempeñar un papel importante en diversas aplicaciones médicas, desde ayudas terapéuticas, equipos de soporte vital y robótica quirúrgica, por nombrar algunas. Al determinar un material, es importante tener en cuenta las propiedades físicas clave del producto y los requisitos estéticos para un rendimiento óptimo. Si está buscando asistencia material para el diseño de su producto RIM, complete nuestra herramienta de diseño, aquí, o descargue nuestra hoja de datos de materiales a continuación: