Tipos de Máquinas de Torno [Guía Completa] con PDF

El torno se define como la máquina herramienta, que se utiliza para diferentes operaciones de mecanizado como torneado, refrentado, roscado, etc.

Torno y Tipos

Una máquina de torno es una máquina que sostiene la pieza de trabajo en un mandril y la herramienta en un poste de herramientas, la máquina de torno gira la pieza de trabajo sobre un eje para realizar diferentes operaciones como torneado, refrentado, biselado, roscado, moleteado, taladrado y más con herramientas que son aplicado a la pieza de trabajo para diseñar un objeto con simetría sobre ese eje.

La función principal de un torno es quitar el metal de una pieza de trabajo para darle el tamaño y la forma requeridos. En una máquina de torno, la herramienta se sostiene y una pieza de trabajo gira alrededor de un eje de rotación para realizar varias operaciones con diferentes herramientas.

El torno La máquina se utiliza principalmente para producir superficies cilíndricas y superficies planas en ángulo recto con respecto al eje de rotación. También puede producir conos y fuelles, etc. Los tornos más adecuados también pueden usarse para producir la mayoría de los sólidos de revoluciones, superficies planas y roscas de tornillos, etc.

Lea también:22 tipos diferentes de operaciones de máquinas de torno

Partes de la Maquina De Torno

Las siguientes son las principales partes de la máquina de torno :

1. Cama
2. cabezal
3. Carruaje
4. Mecanismo de alimentación
5. Contrapunto
6. Mecanismo de corte por tornillo o rosca
7. Varilla de alimentación
8. Tornillo de avance

1. Cama

La cama del torno es la base de la máquina, que es una estructura sólida. Debe proporcionarse estrictamente bajo fuerte presión. En la parte superior de la cama, las guías tipo V incluyen el ángulo de 90°.

Se proporcionan dos guías, vías internas y vías externas, que están maquinadas con precisión para hacerlas paralelas al eje. El torno debe absorber las diversas vibraciones que se producen debido a los diferentes tipos de fuerza. Las guías proporcionan superficies deslizantes al carro y al contrapunto.

La bancada del torno debe resistir tensiones debido a los resultados de dos fuerzas importantes,

• La fuerza de corte hacia abajo en la herramienta
• La fuerza que tiende a alejar la herramienta de la pieza de trabajo en dirección horizontal.

2. Clavijero

• H1:carcasa del cabezal con engranajes,
• H2:Palanca de cambios intermedia,
• H3:Palanca de cambios alta baja,
• H4:eje Camlock,
• H5:Engranajes giratorios:avance/retroceso y activación/desactivación,
• H6:Caja de cambios de cambio rápido con 4 selectores (3 palancas),
• H7:Tornillo guía,
• H8:Tornillo de avance,
• H9:interruptor de marcha atrás,
• H10:Cambiar tapa de engranajes

Se encuentra en el lado izquierdo de la bancada del torno. Dispone de husillo hueco y los diferentes tipos de mecanismo de accionamiento y cambio de velocidad del husillo.

En este caso, la velocidad aumenta cuando la correa se cambia de poleas de mayor diámetro a poleas de menor diámetro. El husillo está fabricado en acero al níquel, cromo y acero al carbono. El extremo frontal del orificio del husillo es cónico para sujetar perfectamente los centros.

El cambio de velocidad se basa en las siguientes condiciones,

1. El tipo de material a cortar
   • Materiales duros y tenaces como el hierro fundido:velocidad lenta
   • Materiales blandos como aluminio, latón:alta velocidad.
2. Tipo de material de la herramienta de corte
   • Para alta velocidad se utilizan herramientas duras hechas de carburo de tungsteno.
   • Para velocidad lenta se utiliza una herramienta de dureza media.
3. El tipo de acabado-corte de acabado-pequeña profundidad-alta velocidad
   • Corte basto, alta profundidad, baja velocidad.
4. El diámetro de la pieza de trabajo
   • Para piezas de trabajo de gran diámetro:baja velocidad
   • Para piezas de trabajo de menor diámetro:alta velocidad
5. Tipo de operación
   • Para torneado, mandrinado, taladrado:alta velocidad
   • Para roscado, roscado con macho, escariado:baja velocidad

3. Contrapunto

El contrapunto está ubicado en el lado derecho de la bancada del torno. El contrapunto soporta el otro extremo de la pieza de trabajo cuando se mecaniza entre dos centros.

• T1:un tornillo de alimentación
• T2:Caja reductora (opcional)
• T3:Cuerpo
• T4:base ajustable
• T5:Husillo
• T6:Palanca de bloqueo

Sujeta la herramienta de forma rígida y perfecta para realizar operaciones como taladrado, escariado, roscado y mandrinado. Puede moverse a lo largo de las guías y puede sujetarse en cualquier posición en la cama.

El contrapunto consiste en el punto muerto, el eje, el tornillo de ajuste, el volante, etc. El eje puede moverse hacia adelante y hacia atrás del cuerpo llamado barril por medio de un volante. El chavetero se encuentra en la superficie interior del cañón para sujetar el punto muerto.

Lea también:Velocidad de corte, Avance, Profundidad de corte, Tiempo de mecanizado en torno

4. carro

El carro es una de las partes más importantes de la herramienta de torno y servirá como parte de apoyo, movimiento y control de la herramienta de corte.

4.1 Sillín

Tiene forma de 'H'. El sillín se coloca sobre la cama y se desliza a lo largo de las guías llevando la guía transversal y el poste de herramientas. Puede bloquearse en cualquier posición de su movimiento.

4.2 Deslizamiento cruzado

Es un accesorio para el sillín y para el descanso compuesto. El deslizamiento transversal se mueve mediante el volante giratorio. El movimiento transversal se obtiene cuando la tuerca montada en el tornillo de avance se acopla con el tornillo de unión del carro transversal.

Cuando se utiliza un accesorio de torneado cónico, el tornillo de unión se abre para desconectar la corredera transversal del tornillo de alimentación cruzada y la corredera transversal se sujeta al bloque guía. La corredera transversal se puede mover automáticamente cuando el piñón está enchavetado en el tornillo de alimentación cruzada y está engranado con el engranaje de plataforma.

4.3 Reposo compuesto

Es de base circular, graduada en grados y se utiliza para obtener cortes angulares y conos de sección variable. Consiste en un volante deslizante compuesto, un tornillo de alimentación deslizante compuesto, una tuerca deslizante compuesta. El volante de deslizamiento compuesto se utiliza principalmente en operaciones de torneado cónico para dar el avance.

Puesto de herramientas 4.4

El poste de la herramienta se coloca sobre el apoyo compuesto y sujeta la herramienta firmemente. Hay diferentes tipos de publicación de herramientas,

• Poste de herramienta de un solo tornillo
• Poste de herramientas de cuatro direcciones
• Poste de herramientas de ocho direcciones

5. Mecanismo de alimentación

La cantidad de herramientas en relación con la pieza de trabajo se denomina "Avance".

• Una herramienta de torno tiene 3 tipos de avance
  • Alimentación longitudinal: Aquí la herramienta se mueve paralela al eje del torno. Se afecta por medio del movimiento del carro.
  • Alimentación cruzada:  Aquí la herramienta se mueve en ángulo recto con el eje del torno.
  • Avance angular:  Ajustando la corredera compuesta y girándola al ángulo requerido con respecto al eje del torno.

Los alimentadores transversales y longitudinales se operan tanto a mano como a motor, pero el angular solo se opera a mano.

6. Mecanismo de corte de tornillo o rosca

El torno es importante para la máquina herramienta, que se utiliza para cortar el tipo de hilos requeridos en un trabajo determinado. La rotación del tornillo se usa para mover la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo para producir las roscas del tornillo. El mecanismo de media tuerca se utiliza en el torno.

7. Varilla de alimentación

Es un eje largo que tiene un chavetero que se extiende desde la caja de alimentación a lo largo y al frente de la cama. La potencia se transmite desde el husillo del torno a los engranajes de la plataforma a través de la varilla de alimentación.

La varilla de alimentación se utiliza principalmente para mover el carro o el carro transversal para operaciones como torneado, mandrinado, refrentado y todas las demás relacionadas con la operación de corte de rosca.

8. Husillo

Es un eje roscado largo que se utiliza solo para la operación de corte de rosca. El husillo está en una posición dispuesta en todas las operaciones desde la caja de cambios. También se puede utilizar para dar el movimiento de torneado, mandrinado, etc., en los tornos que están equipados con una varilla de alimentación.

Lea también:14 tipos diferentes de herramientas de corte de torno

Tipos de tornos

Los siguientes son los siete tipos diferentes de tornos :

1. Máquina de torno de velocidad
2. Máquina de torno de motor
3. Máquina de torno de banco
4. Máquina de torno Toolroom
5. Máquina de torno de cabrestante y torreta
6. Tornos para fines especiales
7. Torno Automático
8. Máquina de torno CNC

1. Máquina de torno de velocidad

Estos tipos de tornos son de construcción simple. Tiene una cama, un cabezal, un cabezal móvil y un poste de herramientas montados en la corredera ajustable. No hay tornillo de avance de la caja de alimentación ni carro.

La herramienta está montada en la corredera ajustable y se introduce en el trabajo únicamente con control manual. Esta característica de las máquinas de torno tiene rangos de velocidad de 1200 a 3600 rpm. La construcción del cabezal es muy simple y tiene solo 2 o 3 velocidades de husillo disponibles.

La máquina de torno rápido tiene menos profundidad de corte. La fuerza liviana y la alta velocidad hicieron esto para usar esta parte para trabajar la madera, hilar, centrar y pulir. El nombre de torno de velocidad se le ha dado debido a la muy alta velocidad del husillo del cabezal.

2. Máquina de torno de motor

El torno de motor es la máquina de torno más utilizada. Estas máquinas son accionadas por el mecanismo de engranajes o mecanismo de poleas. El nombre de torno de motor se debe a que los tornos anteriores eran impulsados ​​por máquinas de vapor.

La máquina de torno de motor tiene todas las partes similares a las del torno de velocidad. Como bancada, cabezal, contrapunto, etc. El cabezal de un torno de motor es de construcción rígida y tiene un mecanismo adicional para obtener múltiples velocidades de husillo.

A diferencia del torno de velocidad, el torno de motor puede alimentar la herramienta de corte tanto en dirección transversal como longitudinal con referencia al eje del torno con la ayuda de un avance de carro y un tornillo de avance. Este tipo de máquinas de torno todavía se utilizan en talleres y muchas industrias. Tiene tres tipos Impulsado por correa, accionado por motor, tipo Gearhead.

Máquina de torno con transmisión por correa 2.1

Un torno que recibe su potencia de un eje de línea aérea es un torno accionado por correa y está equipado con un cono de velocidad y uno o más engranajes traseros para obtener una amplia gama de velocidades de husillo.

2.2 Motor Driven torno máquina

Un torno que recibe su potencia de un motor individual integral con la máquina se denomina torno accionado por motor.

Torno de cabeza de engranajes para 2.3

Un torno de cabeza engranada obtiene su potencia de un motor de velocidad constante, y los cambios de todas las velocidades se obtienen cambiando varios engranajes ubicados en el cabezal. No tiene polea cónica.

3. torno de banco

Este tipo de máquinas de torno son de tamaño pequeño y se utilizan para trabajos de precisión muy pequeños. Las máquinas de torno de banco están montadas en el banco. Tiene todas las partes similares de torno motor y torno de velocidad. La máquina de torno de banco realiza casi todas las operaciones de torno de motor y torno de velocidad, su única diferencia es el tamaño.

4. Máquina de torno de taller de herramientas

La máquina de torno Toolroom es la misma que la del torno de motor, pero proporciona una amplia gama de velocidades. El rango de velocidad del husillo va de muy baja a bastante alta hasta 2500 rpm.

Está equipado además de lo otro, con un mandril, un accesorio de torneado cónico, un accesorio de recolección de extracción, un apoyo constante y seguidor, una bomba para refrigerante, etc. El torno Toolroom es más costoso en comparación con el torno de motor. Se utiliza principalmente en rectificados, trabajando en la herramienta, calibres de troqueles y en trabajos de mecanizado donde se necesita precisión.

5. Torno de cabrestante y torno de torreta

Este tipo de tornos se utilizan en trabajos de producción. Estas máquinas de torno son el desarrollo del torno de motor. Estas máquinas están provistas de cabezales de torreta hexagonal en lugar del contrapunto. También consta de tres publicaciones de herramientas.

En estos tipos de máquinas de torno, se pueden instalar y alimentar varias herramientas en el trabajo en la secuencia adecuada. La principal ventaja es que se pueden producir diferentes operaciones y piezas en muy poco tiempo. Y además sin cambiar de herramienta la cantidad y calidad son altas.

El torno de cabrestante y torreta requiere más espacio en el piso que otras máquinas de torno. El torno de cabrestante y torreta se utiliza solo para trabajos grandes.

Lea el artículo completo sobre cabrestante y torno de torreta

6. Máquinas de torno para fines especiales

Como su nombre lo indica, estos tipos de tornos se utilizan para fines especiales y para trabajos de producción. En este torno se realizan operaciones especiales como taladrado, rectificado, escariado, mandrinado, etc.

Los tornos especiales son:

1. Máquina de torno de ruedas
2. Máquina de torno de bancada abierta
3. Torno en T
4. Máquina de torno duplicador
5. Máquina de torno de misiles

1. Máquina de torno de ruedas

El torno de rueda está hecho para terminar los muñones y tornear la rosca en las ruedas de ferrocarril, vagones de automóviles y locomotoras.

2. Torno de bancada abierta

El torno de bancada abierta, en el que se puede quitar una sección de la bancada adyacente al cabezal, se usa para girar piezas de diámetro extra grande.

3. Torno en T

El “Torno en T” se utiliza para mecanizar rotores para motores a reacción. El eje de la bancada del torno está en ángulo recto con el eje del husillo del cabezal en forma de T.

4. Torno Duplicador

La máquina de torno duplicador es una de las que duplican la forma de una plantilla plana o redonda en la pieza de trabajo. Se utilizan dispositivos mecánicos, neumáticos e hidráulicos para coordinar el movimiento de la herramienta para reproducir con precisión la forma de la plantilla.

5. Máquina de torno de misiles

La máquina de torno de misiles que tiene un giro muy grande para acomodar componentes de misiles largos de diámetro muy grande es el más moderno y último en diseño de torno.

7. Torno Automático

En este tipo de tornos, todo el trabajo se realiza de forma automática. Estos son los tornos de producción de servicio pesado de alta velocidad. En este tipo de tornos una vez configurada la herramienta realiza todas las operaciones de manera automática para finalizar el trabajo.

Aquí el cambio de herramientas y avance es automático. El único operador puede controlar de 5 a 6 tornos automáticos a la vez.

La máquina de torno realiza diferentes operaciones como torneado, refrentado, torneado cónico, moleteado, ranurado, tronzado, torneado eléctrico, corte de roscas, escariado, etc. Deje que tome una por una de la siguiente manera.

8. Máquina de torno CNC

Estos tipos de tornos se operan con un conjunto preciso de instrucciones de diseño. Un torno CNC (control numérico por computadora) es una máquina herramienta que gira la pieza de trabajo alrededor del eje principal, mientras que una herramienta de corte corta la pieza de trabajo en la forma y el tamaño deseados.

Un torno CNC simple opera en dos ejes con la herramienta de corte en una posición fija en una torreta de 8 a 24 estaciones. El torno CNC garantiza una calidad constante del producto y no requiere operadores altamente calificados para operar la máquina. Por otro lado, las máquinas CNC son más caras que las máquinas manuales.

Operaciones de máquina torno

Las operaciones de la máquina torno se clasifican en tres categorías principales.

Las operaciones de máquina de torno que se realizan sujetando la pieza de trabajo entre centros o mediante un mandril son:

1. Giro
   1. Torneado simple o recto
   2. Torneado brusco
   3. Volteo de hombros
   4. Torneado cónico
   5. Giro excéntrico
2. Enfrentando
3. Chaflanado
4. Moleteado
5. Corte de hilo
6. Archivo
7. Pulido
8. Ranurado
9. Girar
10. Bobinado de resorte
11. Formación

Operaciones de máquinas de torno realizadas sujetando el trabajo por un mandril o una placa frontal o una placa angular:

1. Perforación
2. Escariado
3. Aburrido
4. Avellanado
5. Mandrinado cónico
6. Tocando
7. Socavando
8. Corte de rosca interior
9. Partida

La operación realizada mediante el uso de archivos adjuntos especiales:

1. Molido
2. Fresado

Lea el artículo completo aquí:22 tipos diferentes de operaciones de máquinas de torno

Accesorios para maquinas torno

Los accesorios de la máquina de torno se utilizan para sostener y sostener la pieza de trabajo o para sostener la herramienta. Los accesorios de torno importantes son

1. Centros
2. Chucks
3. Colletes
4. Placas angulares
5. Placas frontales
6. Mandriles
7. Placas de captura y soportes

Lea también:7 tipos de mandriles de máquina de torno

Accesorios de torno

Los accesorios de la máquina de torno son tipos adicionales de equipos que se utilizan para algunos fines especiales y específicos. Los accesorios de torno importantes son

1. Paradas
2. Descansos
3. Accesorios de torneado cónico
4. Accesorios de fresado
5. Accesorios de molienda
6. Accesorios de equipo
7. Archivos adjuntos aburridos

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