Cómo soldar magnesio TIG:en 6 sencillos pasos

La soldadura de magnesio no es algo que muchos soldadores que conozco estén dispuestos a intentar, aunque es posible. El magnesio tiende a incendiarse si se calienta demasiado y Dios te ayude a apagar un incendio de magnesio una vez que comience.

El magnesio tiene un punto de inflamación de 883 ˚F y se quema a una temperatura de 4000 ˚F. Este tipo de calor convierte el agua e incluso el dióxido de carbono en combustible, por lo que no muchos están dispuestos a intentar soldar magnesio.

Cómo soldar magnesio TIG en 6 pasos

Antes de pasar a los asuntos más intrincados, establezcamos primero el procedimiento. Aquí están las instrucciones paso a paso sobre cómo soldar magnesio con TIG correctamente.

Paso 1:Identificación del Metal Base

A menudo es difícil saber en qué metal estás trabajando porque todos tienen más o menos el mismo aspecto. Y es aún más difícil separar el magnesio del aluminio, ya que son estructural y visualmente similares entre sí.

Entonces, ese es un gran problema. Los métodos para la soldadura tig de magnesio y la soldadura tig de aluminio son completamente diferentes. Como resultado, proceder a aplicar el método incorrecto en uno de ellos podría resultar en resultados catastróficos.

Está bien, está bien, tal vez pensar en ello como una "catástrofe" es demasiado exagerado. Pero teniendo en cuenta lo valiosos que son estos dos metales, es una pena verlos desperdiciarse. Tienen propiedades únicas y es por eso que son una parte integral de la mayoría de los diseños aeroespaciales.

De hecho, todos esos helicópteros y aviones que ves de vez en cuando, las partes integrales de los engranajes internos y los marcos de dichas estructuras están hechos de aleación de aluminio y magnesio. ¿Y por qué? Porque tienen una construcción ligera pero una fuerte integridad estructural.

Entonces, no tiene sentido dejar que esos metales preciosos se desperdicien sin motivo, ¿verdad? Precisamente. Esa es la razón principal por la que siempre debe verificar el metal base antes de proceder a soldarlo.

Y no te preocupes Puedes averiguar fácilmente qué metal es cuál con algunos trucos súper simples. Y desarrollaremos ese bit completamente con instrucciones separadas en un momento. Averigüemos primero sobre el mecanismo de soldadura real.

Paso 2:Identificación del compuesto aleado

Solo identificar si el metal es aluminio o magnesio no es suficiente cuando se trata de soldadura TIG. También debe verificar minuciosamente la composición de la aleación del metal.

Dado que el magnesio es un metal altamente reactivo por naturaleza, rara vez se encuentra en forma libre. Como resultado, siempre viene mezclado con algunos otros metales como aluminio, zinc, zirconio, torio, etc. Y estas combinaciones especiales son las que se conocen como aleaciones de magnesio.

En la naturaleza, encontrará varios tipos de aleaciones de magnesio como estas. Nuevamente, la pieza base con la que está trabajando también podría terminar siendo magnesio puro. De hecho, es una ocurrencia rara, pero no es imposible.

Por lo tanto, después de identificar la pieza de soldadura como magnesio, su próximo trabajo es identificar la aleación correcta del metal. Este es un paso muy importante ya que identificar la aleación adecuada determinará directamente su próximo paso.

¿Recuerdas que no puedes usar el mismo método de soldadura para aluminio y magnesio? Lo mismo es cierto para las aleaciones también. Porque con los compuestos de aleación, necesitará usar metales de aporte en etapas posteriores.

Y dependiendo del metal combinado, la elección del metal de aporte también seguirá cambiando. No todos estos metales de aporte pueden soportar la misma temperatura. Como resultado, es muy importante saber con qué compuesto de aleación trabajar antes de precalentar la mezcla.

En realidad, no la temperatura de calentamiento, también se dará cuenta de la configuración de voltaje adecuada y el tipo de electrodo. No hace falta decir cuán importantes son estos dos factores para asuntos como soldar y cortar metales y minerales.

Pero, ¿cómo puede averiguar o identificar el tipo correcto de compuesto de aleación? Bueno, ponerse en contacto con el fabricante original debería darle una idea adecuada. Dado que ellos son los que le proporcionaron el compuesto, deben tener todo tipo de historia al respecto.

Y ese historial lo ayudará no solo a determinar el tipo de aleación sino también el equipo adecuado. Todo el material de soldadura viene con pautas que especifican qué usar y qué no usar. Por lo tanto, debe leer detenidamente dichas instrucciones antes de comenzar.

Sin embargo, no siempre es posible ponerse en contacto con el fabricante por razones inevitables. Se vuelve mucho más difícil identificar correctamente la composición de la aleación cuando eso sucede. Pero dicho esto, no es imposible hacerlo si tienes las habilidades.

El principal obstáculo para identificar una aleación de magnesio que viene sin las instrucciones adecuadas es encontrar piezas accesibles. Si realiza los experimentos a gran escala, podría terminar destruyendo la mayor parte de la pieza de soldadura.

Por eso es importante buscar piezas prescindibles en las que puedas trabajar con facilidad. Es mejor si tiene algunos restos, es decir, fragmentos junto a la roca principal. Pero, si no lo hace, lo más probable es que tenga que romper una pequeña parte para continuar con el experimento.

Dichos experimentos incluyen:averiguar la relación entre resistencia y peso, las diferencias en el peso molecular de los compuestos, etc. Nuevamente, también puede realizar varias reacciones para ver cómo reacciona cada una de las aleaciones con un determinado compuesto.

Con todo, es un conocimiento de nivel bastante básico para que un soldador tenga en su arsenal. Pero si necesita ayuda para recordarlos correctamente, puede comunicarse con la Sociedad Estadounidense de Soldadura.

Poseen la biblioteca completa de Manuales de soldadura para ayudar a los soldadores con cada situación posible que puedan enfrentar. Por lo tanto, siéntete libre de tomar la ayuda de estos manuales si de repente te quedas atascado durante el proceso de soldadura.

Paso 3:Confirmación del área de soldadura

Ahora que todos los asuntos de metal y aleación finalmente se han resuelto, ¡es hora de continuar con la soldadura real! Y el primer paso en la preparación del magnesio para soldar es confirmar el área de soldadura específica.

Esto ayuda a limpiar y preparar adecuadamente la pieza del metal de soldadura. De esa manera, puede tener una idea clara sobre en qué parte trabajar y cómo progresar sistemáticamente. En resumen, es como este pequeño mapa que luego lo dirige en el período de procesamiento posterior.

Puede crear un mapa mental para el área específica si tiene suficiente experiencia. O bien, puede tomar un marcador de metal y simplemente dibujar alrededor de los bordes en los que trabajará más tarde. También puedes usar marcadores de tablero aleatorios ya que es un mapa temporal.

Simplemente no uses ningún marcador permanente ni nada por el estilo. Esos pueden causar reacciones químicas no deseadas, incluida la corrosión pasiva y otras cosas. Además, es otra molestia si no puede simplemente borrar la marca. Por lo tanto, es mejor, en general, abstenerse de usar dichos marcadores.

Paso 4:Esmerilado del área de soldadura

Una vez que haya elegido en qué área trabajará, es hora de traer las armas grandes. Ahora puede comenzar a esmerilar el área, que es un paso importante del procedimiento de soldadura. Te ayudará a rellenar el área o colocar cuentas por toda la base.

Sin embargo, en lugar de esmerilar, algunos soldadores prefieren romper audazmente la superficie. Y luego se procede a rellenar o tapar la fisura con el metal de aportación o perlas de magnesio. Pero recomendamos encarecidamente no seguir ese camino, ya que no es tan completo como simplemente moler.

Muchos pueden estar en desacuerdo, pero es mejor moler que romper la superficie. Porque mientras se agrieta audazmente, no puede garantizar la misma fuerza en todos los puntos de la superficie. Como resultado, algunas partes se rompen un poco demasiado mientras que otras no tanto.

Por otro lado, tiene una mejor oportunidad de distribución equitativa de la presión durante la molienda. De esa manera, todos los puntos de la superficie se golpean más o menos por igual y no hay irregularidades visibles.

Además, es más fácil llenar la base cuando comienzas a moler. Como se mencionó anteriormente, el agrietamiento da como resultado aberturas inadecuadas. Y dado que el magnesio es el metal estructural más liviano, no puede llenar los espacios vacíos correctamente.

Solo la superficie superior está un poco rellena y el resto no tanto como el metal es demasiado liviano. Entonces, como ya puede entender, crea un desequilibrio estructural de algún tipo. Y eso no es bueno para la pieza soldada a largo plazo, ya que se vuelve vulnerable.

Mientras tanto, dado que todos los espacios son más o menos iguales en dimensión después de la molienda, el llenado se vuelve más fácil. El metal de relleno puede llegar fácilmente a todos los rincones y grietas sin ningún esfuerzo adicional de esa manera. Como resultado, puede adherirse correctamente a la base y se vuelve estructuralmente sólido.

Paso 5:Utilizar el tiempo correctamente

De hecho, soldar requiere mucha concentración y, con eso, mucho tiempo. Por lo tanto, todos buscan formas de no hacer que el procedimiento sea tan tedioso y lento. Y ahí es donde cometen un gran error. Mientras intentan hacer el trabajo más rápido, terminan comprometiendo la calidad del trabajo.

Nuevamente, algunos pueden terminar omitiendo ciertos pasos por completo, lo que resulta en una falla total. De esa manera, no solo se destruyen las piezas soldadas en el proceso, sino que también tienen que comenzar todo el proceso de nuevo. Como resultado, terminan teniendo que hacer el doble de trabajo.

La moraleja de la historia:no uses trucos que no estés 100% seguro de que funcionarán. Además, bajo ninguna circunstancia comprometa el trabajo en sí. Puede cometer algunos errores en sus primeros intentos, lo cual está completamente bien.

Pero se desaconseja por completo el uso intencional de atajos que reducen la calidad de la soldadura. Porque la solidez estructural de una estructura está directamente relacionada con la calidad de la soldadura. Ahora, ¿ve por qué recomendamos esmerilar en lugar de simplemente agrietar la superficie?

Precisamente. El craqueo puede requerir menos tiempo y esfuerzo, pero no es un método confiable a largo plazo. Es por eso que, aunque la molienda puede llevar mucho más tiempo y un mayor nivel de concentración, es la única forma de hacerlo.

Sin embargo, existen de hecho algunos métodos probados para reducir el tiempo con el procedimiento de molienda. Soldadores profesionales a lo largo de los años han probado minuciosamente estos métodos y han perfeccionado lentamente la aplicación para reducir el período de esmerilado.

Por ejemplo, puede usar una fresa de carburo gruesa mientras muele el metal. De esa manera, cubrirá suficiente espacio de una sola vez mientras muele. El uso de una fresa más pequeña aumentará la relación entre la molienda y el espacio y, por lo tanto, terminará tomando mucho más tiempo.

Nuevamente, puede tomarse unos minutos para limpiar a fondo el metal antes de comenzar a moler. Porque el magnesio es bastante poroso debido a su estructura liviana. Por lo tanto, si no lo limpia con anticipación, es posible que le resulte problemático navegar mientras muele.

Puede usar una solución de ácido crómico para limpiar a fondo el metal rápidamente. Estos son los componentes que puede incluir en la solución de limpieza:

• Ácido crómico (24 oz)
• Nitrato de sodio (40 oz)
• Fluoruro de calcio (⅛ oz)
• Agua (50/60 onzas)

Básicamente, use suficiente agua para hacer un galón de esta solución de limpieza especial. Esa cantidad es suficiente para remojar completamente y limpiar el metal a fondo. Puedes dejar que el brebaje empape el metal durante aproximadamente una hora para asegurarte de que haga efecto.

Y si quieres que la reacción suceda más rápido, aquí tienes un gran consejo. Calentar previamente el metal de soldadura en un horno adecuado durante unos minutos. La alta temperatura acelerará en gran medida la velocidad de la reacción general.

Como resultado, cuando aplique la mezcla a una pieza de magnesio precalentada, se limpiará mucho más rápido. Sin embargo, asegúrese de usar guantes protectores para las manos y los ojos mientras hace esto y la mezcla es bastante corrosiva. Y no manipule el magnesio calentado directamente.

Paso 6:Llenar los espacios

Por último, debe llenar el espacio causado por el esmerilado con el metal de aporte. Puede usar varios metales de aporte para esta pieza. Pero encontrará que la mayoría de los soldadores usan la varilla de relleno AG 92 A para este propósito.

La razón por la que se usa esta varilla es que generalmente es un relleno para todo uso. Así que realmente no puedes equivocarte mientras sueldas. Y también tienen un precio bastante razonable.

De todos modos, al calentar el área de soldadura, es importante recordar que el magnesio se calienta fácilmente. Comienza a derretirse alrededor de 800-830 grados Fahrenheit y sube hasta 1200-1300 grados Fahrenheit.

Por lo tanto, recuerde configurar la temperatura correctamente antes de comenzar a soldar. Y use gases inertes, preferiblemente argón como amortiguador porque los gases reactivos o los metales se incendiarán a esta temperatura. Y por supuesto, no olvide utilizar corriente alterna para la soldadura de magnesio.

Precauciones adicionales de seguridad para la soldadura TIG de magnesio

El magnesio puede ser un metal traicionero y difícil de trabajar. Las razones de esto son que:

• El magnesio es un metal inflamable, una vez que se prende, el metal arde a 4,000 ˚F, que es lo suficientemente caliente como para romperse en enlaces moleculares de H2O liberando el oxígeno e inmediatamente convirtiéndolo en combustible para el fuego, lo mismo ocurre con CO2. A menudo, para apagar un incendio de magnesio, la única opción es privarlo de oxígeno a través de arena, polvo de cemento o extintores de Clase D recomendados por Osha.
• El magnesio es un metal poroso, lo que significa que su estructura microscópica está llena de poros diminutos. Debido a que la fundición de magnesio se usa principalmente en piezas de máquinas y su porosidad inherente, una fundición de magnesio a menudo absorberá grandes cantidades de aceite. Esto aumenta el riesgo de incendio y es difícil lograr un buen contacto con el metal para establecer una soldadura sólida.
• El magnesio, como el aluminio, puede venir en una variedad de aleaciones diferentes, a veces son aleaciones de zinc. Además, ambos metales tienden a desarrollar una capa de óxido en su superficie, lo que a veces dificulta la identificación de los dos metales
• Debido a que el magnesio es inflamable, las virutas que se obtienen al moler y limpiar el metal pueden incendiarse fácilmente. Después de esmerilar y preparar el metal para soldar, es una buena práctica continuar y limpiar la estación y barrer el área, para que los arcos o chispas errantes no provoquen un incendio.
• Las aleaciones de magnesio, como el aluminio, que han sido tratadas térmicamente para mejorar su resistencia son sensibles a calentarse demasiado. Si calienta demasiado estas aleaciones, reducirá la resistencia del material.

Consejos para soldar piezas de magnesio

• Limpie lo mejor que pueda con acetona y una fresa de carburo... Una rebaba gruesa que no se carga.
• A menudo, la elección de la varilla de aporte se rige por un procedimiento escrito de acuerdo con la composición del metal base de la aleación de magnesio... Pero si tiene la opción, use una varilla de aporte z101
• Precaliente las piezas gruesas a unos 300 °F
• Utilice la misma configuración de la máquina TIG que para el aluminio, excepto que una mezcla 50/50 de argón/helio hace una gran diferencia.
• Encienda y aumente el amperaje hasta que apenas se formen charcos. Si no se encharca, pare, rebabe, cepillo de alambre, repita tantas veces como sea necesario para que se encharque
• El aceite entra en los poros de este material y, a veces, lleva un tiempo sacar lo suficiente para limpiar la soldadura
• Utilice una longitud de arco mucho más cercana que para el aluminio... tan cerca que crea que está demasiado cerca.
• Suelde pequeños cordones y limpie entre ellos con su amoladora de aire pequeña 90 y una fresa de carburo y luego un cepillo de alambre de acero inoxidable.

Video de soldadura de magnesio