14 consejos para minimizar la distorsión de soldadura

Durante el proceso de soldadura, el metal de soldadura y el metal base adyacente se expandirán y contraerán a lo largo del ciclo de calentamiento y enfriamiento. . Durante estos ciclos, es inevitable que ocurra alguna distorsión debido al movimiento del metal. Sin embargo, es importante tomar medidas para minimizar esta distorsión siempre que sea posible. Estos son algunos consejos para minimizar la distorsión de la soldadura.

1. Tamaño de soldadura

Es importante evitar el exceso de soldadura. Cuanto más grande sea la soldadura, mayor será la contracción que se producirá. Asegurarse de que la soldadura tenga el tamaño correcto minimizará la distorsión y ahorrará tiempo y metal de soldadura.

2. Soldadura Intermitente

La soldadura intermitente, en lugar de las soldaduras continuas, minimizará la cantidad de metal de soldadura utilizado. Esto, a su vez, minimizará la distorsión durante el proceso de soldadura.

3. Menos pases de soldadura

Durante el proceso de soldadura, la contracción se acumulará con cada pasada de soldadura. Por lo tanto, un menor número de pasadas resultará en una menor distorsión. Trate de realizar una pequeña cantidad de pases de soldadura grandes en lugar de una gran cantidad de pases pequeños.

4. Colocación de soldadura

Es importante colocar soldaduras cerca del eje neutral o centro de la pieza. Esta ubicación dará como resultado menos palanca para que las fuerzas de contracción saquen las placas de la alineación. Evitar desalinear las placas minimizará la distorsión del producto.

5. Equilibrio alrededor del eje neutral

Equilibre sus soldaduras alrededor del eje neutral del producto y suelde en ambos lados de la placa para compensar una fuerza de contracción con otra. Este equilibrio minimizará la distorsión, ya que las fuerzas se contrarrestarán entre sí.

6. Técnica de soldadura en retroceso

El uso de la técnica de soldadura backstep implica generalmente soldar de izquierda a derecha, mientras se deposita cada segmento de cordón de derecha a izquierda. A medida que se coloca cada segmento de perla, los bordes calientes se expanden, separando temporalmente las placas. Sin embargo, a medida que el calor sale, la expansión a lo largo de los bordes vuelve a juntar las placas. Los cordones sucesivos hacen que las placas se expandan cada vez menos a lo largo del proceso debido a la restricción que provocan las soldaduras previas. Esta técnica minimiza la distorsión a medida que avanza el proceso de soldadura.

7. Piezas preestablecidas

A través de algunas soldaduras de prueba al principio, puede determinar la cantidad de preajuste requerida para las soldaduras anteriores. Luego puede usar esta información para preestablecer piezas antes de soldar para que la contracción funcione para usted. Este control de la contracción minimizará la distorsión de su producto.

8. Secuencia de soldadura alternativa

Una secuencia de soldadura cuidadosamente planificada puede ayudar a minimizar la distorsión. Durante el montaje, la estructura se encogerá en un lugar, contrarrestando la contracción en otro. Esta contrarrestación creará un equilibrio que evitará la distorsión.

9. Sujeción

El uso de abrazaderas bloqueará las piezas en la posición deseada y las sujetará hasta que termine la soldadura. Aunque quitar las abrazaderas puede causar una distorsión mínima, provocará una distorsión significativamente menor que el movimiento durante la soldadura.

10. Granallado

El granallado es el proceso de golpear un producto con la parte posterior de un martillo. Golpear el cordón de soldadura lo estirará y aliviará las tensiones, minimizando la distorsión. Sin embargo, debe realizarse con cuidado y no ejecutarse en la pasada final donde puede tapar una posible fisura.

11. Alivio del estrés térmico

Otra técnica para aliviar la tensión con el fin de minimizar la distorsión es el alivio térmico de la tensión. Este proceso implica el calentamiento controlado de la soldadura a una temperatura elevada seguido de un enfriamiento controlado. Este control de la temperatura reducirá las tensiones que tiran del producto.

12. Minimice el tiempo de soldadura

Cuanto más tarde el proceso de soldadura, mayor será la posibilidad de distorsión. Minimizar el tiempo de soldadura es una buena manera de reducir la distorsión de soldadura. El uso de equipos de soldadura mecanizados reducirá el tiempo de soldadura y la distorsión.

13. Plantilla refrigerada por agua

El uso de una plantilla refrigerada por agua es una herramienta eficaz para minimizar la distorsión en la soldadura de láminas de metal. La herramienta aleja el calor de los componentes soldados y hace circular el agua a través de los tubos durante la soldadura. También se utilizan abrazaderas en este proceso para minimizar la distorsión.

14. Espalda fuerte

Un refuerzo es una herramienta que se utiliza para controlar la distorsión durante la soldadura a tope de placas. Los clips se sueldan al borde de una de las placas, mientras que las cuñas se introducen debajo de los clips para forzar la alineación de los bordes mientras se sujetan durante la soldadura. Esta herramienta puede ayudar a reducir la distorsión en este proceso de soldadura específico.

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