9 problemas comunes de soldadura y cómo solucionarlos

La soldadura es una parte importante del proceso de fabricación de metales. Sin embargo, hay muchos problemas diferentes que pueden surgir de la soldadura. Sin la técnica adecuada, pueden ocurrir muchos problemas diferentes. Estos son algunos de los problemas más comunes que ocurren con la soldadura y cómo solucionarlos.

1. Salpicadura

Las salpicaduras se producen cuando se producen gotas de material fundido cerca del arco de soldadura. Este problema suele ocurrir durante la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este problema suele ser el resultado de corrientes demasiado altas, polaridad incorrecta o protección de gas insuficiente. Hay algunas cosas diferentes que los soldadores pueden hacer para ayudar a evitar las salpicaduras. Reducir la corriente de soldadura y la longitud del arco puede ayudar a evitar las salpicaduras, además de aumentar el ángulo entre la antorcha y la placa. También debe verificar que la polaridad, el tipo de gas de protección y las tasas de flujo sean correctos. Limpiar la boquilla de gas también puede ayudar a evitar salpicaduras.

2. Porosidad

La porosidad es causada por la absorción de nitrógeno, oxígeno e hidrógeno en el baño de soldadura fundido, que luego se libera al solidificarse para quedar atrapado en el metal de soldadura. La porosidad en una soldadura puede ser causada por la presencia de humedad, óxido, grasa o pintura en los bordes de la placa. También puede ser causado por una protección de gas insuficiente y cuando la soldadura se realiza en pequeños espacios con aire en el medio. Hay varias formas de evitar la porosidad en una soldadura, como volver a hornear, usar consumibles de soldadura nuevos y tener bordes de placas secos y limpios. También debe revisar la antorcha de soldadura en busca de fugas y asegurarse de que el ángulo de la antorcha a la placa sea del tamaño correcto. Limpiar la boquilla de gas del dispositivo de soldadura también ayudará a evitar este problema.

3. Rebaje

Puede ocurrir una socavación cuando el voltaje del arco es demasiado alto o el arco es demasiado largo. También puede ocurrir con el uso incorrecto del electrodo o un ángulo incorrecto, así como con el uso de un electrodo que es demasiado grande para el grosor de la placa. El uso de una velocidad de desplazamiento demasiado rápida también puede provocar un socavado. Para evitar este problema, observe la velocidad de la soldadura, controle cuánto tejido se usa y evite sujetar el electrodo cerca de la placa vertical al realizar una soldadura de filete horizontal. También debe evitar usar un electrodo más grande de lo necesario, ya que se puede producir una socavación si la cantidad de metal fundido es demasiado grande.

4. Deformación

La deformación puede ocurrir durante la contracción de los metales soldados al enfriarse y endurecerse. Puede suceder cuando la secuencia de soldadura no es adecuada para la soldadura prevista, hay demasiados cordones delgados o no hay suficiente sujeción antes de soldar. Para evitar deformaciones, suelde desde ambos lados de la junta y asegúrese de soldar desde el centro hacia afuera, en direcciones opuestas. Use un electrodo grande y sujételo firmemente. Cambie la secuencia de las soldaduras y la ubicación de la unión si comienza a producirse una deformación. Realizar menos pasadas durante la soldadura también puede ayudar a evitar la deformación.

5. Grietas

Las grietas son un problema con la soldadura, ya que pueden agrandarse con el tiempo. Reparar una grieta no es tan simple como llenar el espacio con material. Las grietas deben rectificarse y se debe realizar una nueva soldadura para corregir el error. Por eso, prevenir grietas es más fácil que repararlas. Para evitar grietas, debe dedicar la cantidad adecuada de tiempo a esmerilar, limpiar, limar y desbarbar los bordes de las placas para que encajen fácilmente. Debe recalentar ambos lados de la junta, asegurándose de que la temperatura sea la correcta. También debe asegurarse de tener la cantidad correcta de calor antes de soldar probando la configuración de su máquina.

6. Penetración y Fusión Incompleta

La fusión de raíz incompleta ocurre cuando la soldadura no se fusiona en un lado de la junta en la raíz. La penetración incompleta de la raíz ocurre cuando ambos lados de la región del techo de las juntas no están fusionados. Estos problemas tienden a ocurrir durante los procesos de electrodos más consumibles donde la soldadura se deposita automáticamente a medida que el arco consume el alambre o la varilla del electrodo. Estos procesos suelen incluir soldadura MIG, MAG, FCAW, MMA y SAW. Las soluciones a estos problemas incluyen el uso de un espacio de raíz más amplio y el uso de electrodos cuyo tamaño de diámetro es aproximadamente el ancho del espacio de la raíz. Al soldar, debe usar una velocidad de desplazamiento más baja y tejer entre los bordes de la placa.

7. Inclusiones de escoria

Las inclusiones de escoria ocurren cuando pequeñas partículas de fundente quedan atrapadas dentro del metal de soldadura, impidiendo la penetración completa de la soldadura. La mejor manera de prevenir este problema es tener consumibles recubiertos con fundente en buen estado. También es importante asegurarse de que la corriente, el voltaje y el arco sean correctos.

8. Entrega de transferencia incorrecta

Este problema generalmente dará como resultado un sonido de parloteo con el cable de la pistola. A menudo es causado por una configuración incorrecta del equipo, mantenimiento incorrecto o soldadores que usan puntas demasiado grandes para la aplicación. Para evitar una entrega incorrecta del alambre, verifique el tamaño de las puntas antes de soldar, asegúrese de que las puntas no estén desgastadas y no necesiten ser reemplazadas, y verifique que los rodillos impulsores y los tubos guía estén muy cerca uno del otro.

9. Soldaduras frágiles

Otro problema común con la soldadura es la creación de soldaduras quebradizas que no resisten. Los electrodos desnudos o los electrodos del tamaño incorrecto pueden provocar soldaduras quebradizas. Para producir soldaduras dúctiles, asegúrese de usar electrodos de arco protegidos, evite el uso de corriente excesiva y pase la soldadura varias veces.

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