Cuellos de botella en la fabricación:una guía definitiva

En ThroughPut, definimos cuellos de botella operativos en la fabricación como cualquier situación en el piso de la fábrica que disminuya la productividad. Es hora de eliminar este desperdicio de $ 10 billones de la economía global utilizando el poder de los análisis impulsados ​​por IA.

¿Cuándo fue la última vez que su equipo entregó un producto o servicio a tiempo? Y esto significaría sin demoras ni ningún esfuerzo extra por parte de algunos miembros.

Hoy en día, todas las empresas industriales desean aumentar el tiempo de actividad, reducir los costos operativos e impulsar la productividad y el rendimiento. Sin embargo, los cuellos de botella en la fabricación son una de las razones principales por las que sus proyectos se retrasan, los presupuestos se disparan debido al costo adicional de las demoras y todo el proceso se vuelve impredecible.

Casi el 40% de la producción industrial se desperdicia incluso antes de que llegue a sus clientes. Los cuellos de botella inoportunos en la fabricación provocan una reducción de $ 12 billones en el mercado de producción mundial y contribuyen a una parte importante de estos residuos. Este desperdicio puede mantenerlo lejos de alcanzar sus objetivos operativos y afectar profundamente su estrategia de planificación de logística y cadena de suministro.

Desde el exceso de existencias y suministros hasta un retraso en los plazos operativos, las actividades de cuello de botella siempre dan como resultado un rendimiento reducido para los fabricantes de todos los tamaños. También es un hecho que el cuello de botella en la fabricación existe independientemente de qué tan bien estén trabajando los trabajadores de la fábrica y la maquinaria. Por eso es importante que los fabricantes sepan identificar con precisión los cuellos de botella en la fabricación en producción para que puedan tomar las medidas necesarias para evitar los más costosos cuando y donde ocurran.

Sentimos su dolor y queremos trabajar con usted para alcanzar su máximo potencial. Únase a nosotros en esta misión global para sembrar la eficiencia de la cadena de suministro operativa integral al eliminar un cuello de botella en la fabricación desde la planta.

¿Qué es la operación de cuello de botella?

La operación de cuello de botella es un proceso o paso que limita la capacidad de todo un sistema para producir a su nivel óptimo, lo que resulta en una obstrucción de la productividad, la rentabilidad y el crecimiento. Esto también se denomina "rendimiento".

Al igual que el cuello delgado de una botella de vino que restringe el flujo de contenido de la botella en cualquier momento, un cuello de botella operativo

Entonces, en el contexto de una fábrica, un cuello de botella operativo en la fabricación es una etapa de trabajo que requiere más solicitudes de trabajo de las que realmente puede procesar a su máxima capacidad de rendimiento. Esto da como resultado una interrupción del flujo constante de producción y retrasa el proceso de producción en general.

Los cuellos de botella son aún más profundos al afectar la eficiencia operativa, ya que incluso si esta etapa de trabajo opera en su planificación de capacidad máxima, aún no puede procesar todos los elementos de trabajo lo suficientemente rápido como para llevarlos a las siguientes etapas sin causar una demora.

¿Por qué ocurre la operación de cuello de botella en el piso de la planta de fabricación?

Los cuellos de botella tienden a tener diferentes causas y generalmente tienen implicaciones más graves en las industrias de procesos. En la fabricación y el ensamblaje de piezas, los trabajadores tienden a ser el factor limitante en varios pasos y, por lo tanto, la gestión de las operaciones de cuello de botella en la fabricación suele ser una cuestión de gestión de personas, mediante la asignación de personal y la nivelación de tareas adecuadas. En las plantas de proceso, el rendimiento en la mayoría de los pasos operativos está limitado por la capacidad del equipo y no necesariamente por la mano de obra. Y dado que el cuello de botella es el equipo en lugar de la mano de obra operativa, las limitaciones de rendimiento no se pueden resolver incorporando mano de obra adicional o programando horas extra.

A continuación se enumeran algunas cosas que se deben tener en cuenta para comprender las causas:

• Muy a menudo, la causa raíz suele estar en la capacidad y el rendimiento del equipo, no en la mano de obra.
• Los equipos obsoletos, el tiempo de inactividad no programado y los pronósticos inexactos de la cadena de suministro también son factores que se deben culpar como factores.
• Las causas fundamentales también incluyen pérdidas de rendimiento, problemas de confiabilidad y la capacidad inherente.
• A veces, los no cuellos de botella pueden convertirse en cuellos de botella debido a la variabilidad en los factores de OEE.
• Los cuellos de botella pueden variar según la combinación de productos.
• En ocasiones, es posible que los cuellos de botella no sean obvios, ya que el inventario o los desechos resultantes con frecuencia se ocultan a la vista.

Desafíos clave para superar el cuello de botella

Los gerentes de planta son los más afectados por los cuellos de botella, ya que no solo afectan el flujo operativo diario de los procesos de fabricación, sino que también aumentan drásticamente el tiempo y los gastos de producción y afectan la logística y la estrategia de gestión inteligente de la cadena de suministro.

1. Ambigüedad de causa raíz

El problema no acaba simplemente en saber que hay un cuello de botella en alguna parte. El mayor desafío radica en comprender dónde existe y la gravedad del cuello de botella en sí. Por ejemplo, es posible que los gerentes de planta no sepan que el costo por hora en un cuello de botella =la pérdida de una hora para una cadena de suministro completa y también la pérdida del rendimiento de una cadena de suministro completa.

2. Trabajo de gruñido manual

Dependencia de enfoques manuales obsoletos que disminuyen la productividad Vs análisis de datos inteligentes automatizados impulsados ​​por IA que pueden acelerar las operaciones y el tiempo de conocimiento.

3. Sin visibilidad en tiempo real

A veces, los gerentes de planta pueden no estar al tanto de lo que sucede en cada etapa de un proceso, o ellos mismos pueden ser un cuello de botella debido a la falta de visibilidad del ciclo de operaciones y en toda la gestión logística y el flujo de valor de la cadena de suministro.

4. Silos de datos

Los gerentes de planta a menudo se enfrentan al problema de los datos almacenados en silos o dispersos por la fábrica, lo que hace que sea imposible predecir resultados operativos precisos.

5. Ausencia de decisiones basadas en datos

Muchas veces, los gerentes de planta no pueden aprovechar los datos existentes para tomar decisiones rápidas y precisas, lo que da como resultado una gestión de operaciones de fabricación opaca e ineficaz.

Síntomas del cuello de botella en la planta de fabricación

Una lista de verificación:esté atento a estas señales

• Largos tiempos de espera - ¿Su trabajo se retrasa porque está esperando un producto, un informe o más información?
• Movimiento retrasado- ¿Los materiales se mueven lentamente de un paso a otro?
• Trabajo atrasado - ¿Se acumula mucho trabajo continuamente en un extremo de un proceso y no es suficiente en el otro extremo?
• Faltan calendarios de entrega- ¿Está constantemente perdiendo los horarios de entrega esperados, lo que resulta en clientes insatisfechos?
• Frecuencia de mantenimiento irregular- ¿No puede controlar las frecuencias de mantenimiento del equipo debido a averías inesperadas?
• Impredecibilidad en el tiempo de espera- ¿Se enfrenta a desafíos para estimar con precisión los plazos de entrega de la producción?

¿Cómo pueden los gerentes de planta gestionar eficazmente la operación de los cuellos de botella?

Es simple:si los cuellos de botella no se reconocen lo suficientemente temprano, los gerentes de planta perderán la oportunidad de aumentar el rendimiento general.

Si aumentar la capacidad de una operación de cuello de botella incurre en 0.1% del costo total, el 99.9% restante se puede desviar para aumentar el rendimiento sin incurrir en costos adicionales.

De hecho, ha habido muchos casos en los que se utiliza energía para un pequeño recorte de costos y se pierde la posibilidad de un gran flujo de efectivo debido a la falta de reconocimiento de las operaciones de cuello de botella. Por lo tanto, es imperativo identificar y eliminar los cuellos de botella en el momento adecuado.

1. EVITE LOS BOTELLAS AL FABRICARSE

Sin duda, la mejor y más sencilla forma de gestionar la operación de cuello de botella es evitarlos en primer lugar. Al eliminar las prácticas derrochadoras y trabajar continuamente para aumentar la eficiencia de los procesos de fabricación basados ​​en datos mediante el empleo de herramientas de mejora como los mapas de flujo de valor, los gerentes de planta pueden corregir los cuellos de botella existentes y tomar medidas para evitar que ocurran en el futuro.

2. OPTIMIZAR EL RENDIMIENTO

La gestión del cuello de botella se trata de optimizar el rendimiento del recurso de cuello de botella en sí. Esto significa proteger el cuello de botella de problemas ascendentes y descendentes y optimizar la programación de los cuellos de botella.

3. AUMENTAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Aumentar la capacidad de un proceso general se basa en aumentar la capacidad del cuello de botella. Si los gerentes de planta mejoran cualquier recurso de cuello de botella, pueden trasladar el cuello de botella a otro recurso. En este punto, es importante que controlen continuamente los efectos de los cambios en el proceso para identificar cuándo realmente cambia el cuello de botella.

4. EXAMINAR LOS HORARIOS DE PRODUCCIÓN

Si se utiliza un proceso para fabricar varios productos diferentes que utilizan cantidades variables del tiempo del cuello de botella, entonces un análisis de cuello de botella del programa de producción puede crear una combinación de productos que minimice la demanda general en el cuello de botella en la gestión de fabricación y almacén.

5. MINIMIZAR EL TIEMPO DE INACTIVIDAD

Si el equipo de cuello de botella sufre una avería durante las operaciones programadas, es importante organizar las reparaciones de inmediato para que las operaciones de cuello de botella estén en funcionamiento. Esto implica tener a mano piezas de repuesto y realizar un mantenimiento preventivo del equipo. Además, los gerentes de planta deben reducir los tiempos de cambio de un producto al siguiente, porque este tiempo reduce el tiempo de producción real.

Estrategia y hoja de ruta para la eliminación de operaciones de cuello de botella

El análisis de datos impulsado por la inteligencia artificial está cambiando la forma en que se manejan los cuellos de botella en todo el mundo. Para 2020, el 50% de las cadenas de suministro globales utilizarán análisis avanzados basados ​​en inteligencia artificial.

Con visibilidad en tiempo real del estado de producción e indicadores de rendimiento, los gerentes de planta pueden señalar los cuellos de botella con anticipación para que puedan resolverse con un impacto mínimo. Mediante el uso de potentes tecnologías de la cadena de suministro impulsadas por la inteligencia artificial, los gerentes de planta pueden eliminar los cuellos de botella en constante cambio y beneficiarse de múltiples maneras:

• Reducir los costos de inventario
• Reduzca la previsibilidad del tiempo de entrega
• Reducir la frecuencia de mantenimiento
• Acelere el tiempo para obtener información

ELI de ThroughPut:el software de administración de la cadena de suministro ayuda a los gerentes de planta a superar los obstinados cuellos de botella que limitan la producción, la productividad y el crecimiento sin precedentes. Todo esto utilizando datos de equipos existentes.

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