Software de Industria 4.0 para especialistas en servicios en producción

Satisfacer la necesidad de mejorar de manera eficiente la disponibilidad de la máquina

La semana pasada, tuve una discusión en profundidad con un gerente de producción sobre Industria 4.0. Está a cargo de una planta con alrededor de 500 colaboradores y unas 150 máquinas. Como es habitual, las máquinas fueron construidas en diferentes años por varios fabricantes diferentes. Me preguntó si las soluciones de Industria 4.0 podrían ayudarlo a aumentar la disponibilidad de sus máquinas para garantizar que se cumplan los objetivos de producción. Estaba interesado en encontrar una solución que sus técnicos de servicio puedan usar con facilidad; en otras palabras, sin herramientas de software complicadas que requieran habilidades de programación.

La buena noticia es que, para sus máquinas equipadas con sistemas de control Rexroth, pude mostrarle una solución en el acto. Gracias a Open Core Engineering (OCE), las funciones del software pueden acceder directamente a las unidades de control de IndraMotion. Sobre todo, no requiere que se escriba una sola línea adicional de código PLC. Las funciones funcionan en cualquier dispositivo en paralelo con el PLC.

El primer paso ahora es que los sistemas de control transmitan los datos disponibles sobre los estados operativos de sus componentes. La interfaz de la tecnología OCE en los sistemas de control envía esta información al software para un análisis basado en reglas; los usuarios no tienen que escribir una sola línea de código PLC o incluso tocar las máquinas.

Técnicos de mantenimiento a la cabeza:avanzando hacia el mantenimiento predictivo

Pero estos datos por sí solos todavía no resuelven nada; primero tiene que traducirse en información y reglas. Esto lo hace el Configurador de reglas de producción. Los técnicos de servicio saben, por ejemplo, que los cambios en el par motor indican desgaste mecánico. Hasta ahora, inspeccionaban periódicamente cada máquina y consultaban los datos de forma individual, un proceso que consumía mucho tiempo. Ahora, los técnicos de servicio traducen sus conocimientos en una regla que luego ejecuta el software:si el par de un motor cambia en una cantidad determinada, el sistema notifica al grupo de mantenimiento en consecuencia. Los técnicos de servicio ya no tienen que llamar los valores manualmente para cada máquina, ya que saben que pueden confiar en el software para informarles de inmediato siempre que haya una desviación de la regla.

La regla modelada por el técnico de servicio utiliza valores de tolerancia definidos y tendencias para detectar rápidamente tales desviaciones y las informa a los técnicos de servicio correspondientes. El monitoreo constante basado en reglas de los datos operativos significa que los intervalos de servicio se pueden ajustar dinámicamente para adaptarse al desgaste real. En la mayoría de los casos, esto reducirá considerablemente los costos de servicio, ya que elimina el trabajo innecesario. Otra consideración particularmente importante es que las reglas están convenientemente integradas en los sistemas de TI existentes, independientemente del fabricante. Sin necesidad de una formación costosa, los propios técnicos de servicio pueden cambiar las reglas existentes, modelar nuevas reglas e incluso transmitirlas al sistema de control mientras la máquina está en funcionamiento.

El asistente digital mejora la flexibilidad y la velocidad

Las reglas son esencialmente un sistema de asistencia digital que ayuda a los asociados capacitados a tomar las decisiones correctas en el momento adecuado. Volviendo al punto de partida:en nuestra discusión, el director de producción se mostró inicialmente escéptico. Trajo a uno de los técnicos de servicio del grupo de mantenimiento, que se mostró muy interesado cuando le mostré cómo podía definir las reglas en su PC sin conocimientos de programación y sin tocar el PLC o la máquina. Lo llamó asistente digital que aumenta la flexibilidad y acelera los tiempos de respuesta en mantenimiento.

El mantenimiento es solo uno de los posibles casos de aplicación que requieren un vínculo entre los datos operativos y de producción de las máquinas, por un lado, y los procesos y acciones comerciales, por el otro. Y no se olvide:sin alterar el programa de la máquina.

¿Qué aplicaciones se le ocurren para el análisis basado en reglas y la asistencia en producción?