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Murata Machinery USA destaca la nueva tecnología en un evento de exhibición

En una amplia muestra de habilidades de fabricación de alta precisión, Murata Machinery USA demostró sus tecnologías de torneado, láser de fibra, punzonadora y almacenamiento automatizado del 18 al 20 de septiembre en su exhibición bienal de tecnología en América del Norte.

Las demostraciones de las máquinas de torneado de nueve núcleos de Murata destacaron el evento en su sede de EE. UU. en Charlotte, Carolina del Norte. La automatización es el núcleo de la experiencia de Murata, señaló el gerente general Jeff Kalmbach, integrada en sus máquinas de torneado de uno y dos husillos desde el principio.

Un nuevo enfoque clave para Murata ha sido demostrar la aplicabilidad de sus capacidades de giro, ya bien establecidas en la industria automotriz, para la producción de aviación de alto volumen.

"Casi todos los sujetadores necesitan una operación secundaria", dijo Kalmbach, quien señaló que gran parte del equipo en el mercado hoy en día utiliza tecnología más antigua y es más difícil de usar y mantener sin lograr resultados óptimos.

La máquina MW35 de Murata, desarrollada con la retroalimentación de la industria aeroespacial y lanzada en IMTS 2018, estaba produciendo sujetadores torneados con precisión con operaciones de chaflán y taladrado en menos de tres segundos (de hecho, el tiempo takt por pieza es de 2,7 segundos). La máquina de doble husillo produce aproximadamente el doble de producción que las máquinas de un solo husillo con el mismo espacio y puede manejar múltiples materiales, desde aceros típicos hasta aleaciones avanzadas. Su recopilación y comunicación de datos de Industria 4.0 garantiza que los operadores puedan contabilizar cada segundo de tiempo de inactividad cuando fabrican millones de piezas.

“Es la máquina más rápida y productiva que vendemos”, dijo Troy Kattenhorn, gerente de ventas de la región occidental. “Tengo clientes que fabrican 12 500 piezas en un turno con esta máquina”. La "salsa secreta" es el cargador de brazo oscilante de alta velocidad, accionado por servomotores para cargar y descargar piezas en menos de dos segundos.

Mientras tanto, los asistentes vieron de primera mano cómo el pórtico de fibra de carbono liviano y rápido de la MW120II permite que la máquina reduzca los tiempos de ciclo en aproximadamente cuatro segundos críticos. De hecho, el pórtico del eje X puede viajar a 14 400 metros por hora (9 mph) cuando se opera a 240 m/min.

“El enfoque está en reducir el tiempo de inactividad”, explicó Eric Grob, Gerente Regional de Ventas del Medio Oeste. Dado que el pórtico de fibra de carbono es un 41 % más ligero, las velocidades del pórtico son entre un 46 % y un 86 % más rápidas, pero el peso de la pieza de trabajo sigue siendo de hasta 3 kg.

En términos de precisión, el MW40 es capaz de contener 5 µm de distorsión térmica total, aproximadamente un tercio del tamaño del cabello humano más delgado, utilizando la opción de control de dimensión directa. Desarrollada para el torneado de piezas pequeñas de alta precisión, la MW40 está disponible con una o dos torretas y puede mantener una tolerancia de pieza a pieza de 2 µm con una parada breve (30 minutos) gracias a su diseño compacto y rígido. Un cliente que había estado produciendo 700 piezas por día con tres máquinas en dos turnos con muchos calibres manuales ahora está produciendo 1400 piezas en un turno, señaló Gabe Morelli, Gerente de Ventas.

Para mejorar el manejo de las virutas, Murata introdujo el corte por oscilación alimentado por FANUC, en el que la oscilación se sincroniza con la rotación del husillo en la dirección de alimentación. Está destinado al desbaste, no al acabado, ya que emplea una serie de cortes interrumpidos para romper las virutas fibrosas. Mover la herramienta hacia adelante y hacia atrás en la dirección de avance produce un ligero espacio de aire que reduce el tamaño de la viruta. La función se demostró en el MW200GS.

Para piezas largas, principalmente árboles de levas, la ML400 demostró su capacidad para tornear componentes de hasta 570 mm de longitud. La máquina está disponible con una o dos torretas.

En los próximos dos o tres años, está previsto que surjan más mejoras de la empresa matriz japonesa, ahora en su tercera generación de propiedad familiar. Esas mejoras de rendimiento incluyen:

“Durante años, nuestra reputación ha sido la confiabilidad por diseño”, afirmó Steve Landrum, gerente de ventas de América del Norte de la división de torneado de Muratec. “Estamos extremadamente orgullosos de lo que hacemos. Tenemos un talento increíble en este edificio, y lo que hacemos es difícil”.

Murata actualmente cuenta con 3700 sistemas de torneado automático instalados en los EE. UU., señaló Landrum. La repetibilidad verificada en los ejes X y Z de cada máquina enviada es de más o menos 1 µm, añadió.

Las máquinas Murata son tan confiables, enfatizó Landrum, que la compañía ha calculado el costo promedio de las piezas y el servicio para los equipos fuera de garantía en $500.

También se exhibieron las últimas capacidades de punzonadora y láser de fibra de Murata. Su máquina de corte por láser de fibra LS3015GC cuenta con 8 kW de potencia y una fibra de 100 µm. Las rutinas de corte para varios espesores de material se estaban perfeccionando para el primer cliente antes de estandarizarlas para las unidades posteriores.

A medida que los sistemas de corte por láser se han vuelto más grandes y rápidos con más vataje, "la principal diferencia con nosotros es que ofrecemos una fibra más pequeña para las potencias más pesadas", explicó Jeff Tyl, Gerente de Ventas. Por ejemplo, señaló, el sistema de 2,5 kW de Murata con fibra de 50 µm supera a las máquinas de la competencia que usan 100 µm. Debido a que el sistema de Murata puede reducir el uso de aire de taller filtrado, los costos de operación por hora pueden reducirse de aproximadamente $ 12 a menos de $ 4 "para que pueda comenzar a obtener un retorno de la inversión con bastante rapidez".

Otro ejemplo de la experiencia en automatización de Murata es su negocio en expansión de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). Con más de 12 000 sistemas en uso en todo el mundo, casi todos cuentan con algún nivel de personalización, señaló el gerente de ventas Michael Cossentine. Los sistemas ASRS de Murata son vitales para garantizar que las piezas correctas estén disponibles justo cuando los clientes las necesitan, especialmente en su sede de Charlotte. El sistema altamente organizado de contenedores está dispuesto en estantes verticales altos.

El retorno de la inversión del almacenamiento y la recuperación automatizados proviene en gran parte de la eliminación de errores como que "se entregue la caja equivocada en el lugar equivocado en el momento equivocado", dijo Cossentine. "En un entorno industrial o de fabricación, no puede darse el lujo de hacer eso, porque el impacto en la capacidad de su cliente para generar ingresos está relacionado exponencialmente con tener la pieza correcta en el lugar correcto en el momento correcto".

Los clientes y distribuidores que asistieron a la exhibición también disfrutaron de una cena de agradecimiento, un almuerzo de barbacoa y un recorrido completo por las instalaciones que incluyó una mirada a todas las divisiones de Murata Machinery, incluida la maquinaria textil, de fabricación y de manipulación automatizada de materiales.

Murata exhibirá su tecnología en el stand A4901 en Fabtech 2019 en Chicago del 11 al 14 de noviembre, con demostraciones en vivo del láser de fibra LS3015GC y la punzonadora de torreta M2044TS-S.


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