Mejoras en el software de control que impulsan el impulso de digitalización de la fabricación

Ingeniería de Fabricación: ¿Qué tan importante es el lado del software en el desarrollo CNC actual?

Tiansu Jing: Cada vez más fabricantes ven la productividad como un factor crucial para el éxito de su negocio. Mientras tanto, los modelos comerciales están cambiando de grandes cantidades y pocas variantes a pequeñas cantidades con variantes que cambian con frecuencia. Este cambio requiere una gran flexibilidad durante la producción. Mantener un buen equilibrio entre productividad y flexibilidad es un desafío para todas las empresas manufactureras. La productividad de una sola máquina está limitada por su condición mecánica y eléctrica y no es fácil aumentar significativamente esa productividad.

El CNC y la máquina en sí no pueden ayudar mucho a la flexibilidad. El software se convierte en el cambio de juego en la fabricación actual. Y para respaldar esta tendencia, se desarrollan CNC que son aún más compatibles con el software.

YO: ¿Qué importancia tiene para los fabricantes adoptar por completo el movimiento actual hacia la digitalización en la industria?

Jing: Para evitar quedarse atrás en las tendencias tecnológicas, todos los fabricantes deben comenzar a cambiar. La mayoría de los fabricantes buscan las mejores soluciones para aumentar la productividad. Esta investigación y pruebas necesitan tiempo. Si los fabricantes no pueden adoptar por completo el movimiento hacia la digitalización en la industria en este momento, se quedarán atrás y perderán frente a la competencia en el futuro.

YO: ¿Qué nuevos elementos de software están disponibles para los maquinistas en la línea Sinumerik CNC, con ShopMill y ShopTurn de Siemens y aplicaciones más nuevas como Manage MyMachines?

Jing: Hay mucho software nuevo disponible ahora de Siemens para mejorar la productividad del cliente. Las innovaciones incluyen no solo hardware, sino también software como Mindsphere, Sinumerik Edge y Sinumerik Integrate. Junto con las innovaciones a nivel de automatización, como la nueva y poderosa unidad de procesamiento de paneles (PPU) 828D, estos nuevos productos de digitalización pueden ayudar significativamente a los clientes de Siemens a aumentar su productividad de fabricación y flexibilidad de producción.

YO: ¿Qué tan común es que los maquinistas usen la programación en el taller en los CNC actuales?

Jing: Yo diría que se está volviendo más común que nunca. Es porque las piezas de trabajo no son tan simples como lo eran antes. En algunos casos, consumirá mucho tiempo en la programación de la máquina, lo que disminuirá la productividad general de la máquina. En otros casos, las piezas de trabajo se vuelven cada vez más complicadas; por lo tanto, se necesita software para la programación y las pruebas.

YO: ¿Qué tan fácil es para los nuevos maquinistas aprender a programar CNC con los controles actuales?

Jing: Gracias a la nueva tecnología de software, existen muchas herramientas diferentes para ayudar a un nuevo maquinista a aprender la programación CNC. La programación y el funcionamiento se pueden enseñar en una PC con nuestro software Sinutrain, que es un simulador perfecto del control Sinumerik con el núcleo CNC real. Los maquinistas también pueden practicar en una PC con Sinumerik Virtual NC Kernel (VNCK), que es un software con el sistema Sinumerik Operate y el kernel NC real. Sinumerik VNCK se puede integrar en un modelo 3D de máquina, que es controlado virtualmente por VNCK. Con este software, los maquinistas no solo pueden practicar la programación y probarla, sino también operar una máquina y ver cómo se corta la pieza de trabajo con el programa.

YO: ¿Qué tipo de aptitud se necesita para convertirse en un buen programador de CNC en el taller?

Jing: Con los avances en la tecnología de hardware y software, no es necesario tener ninguna aptitud específica para convertirse en un muy buen programador de CNC. Cualquiera puede aprender fácilmente a programar y operar trabajando en el software usando una PC en lugar de una costosa máquina herramienta. Si hay una aptitud obligatoria, debería ser la voluntad de adoptar nuevas tecnologías.

YO: ¿Cómo es el clima de fabricación actual para los desarrolladores de software y automatización?

Jing: Ahora es el mejor momento para los desarrolladores de software y automatización. Cada vez más entidades se han dado cuenta de la importancia del software en la industria manufacturera y más empresas están invirtiendo en software para adoptar la digitalización. Tomemos como ejemplo a Siemens:hemos invertido más de $ 10 mil millones en automatización y adquisiciones de software desde 2007. Hemos gastado $ 5 mil millones en I + D a nivel mundial. Desde la perspectiva del mercado, la industria es consciente de la importancia de la digitalización para la productividad general de fabricación y la mejora de la flexibilidad. Más empresas de fabricación están comprando gracias al valor del software y el sistema de automatización, que juntos respaldan la digitalización.

Siemens adquiere activos de pruebas de NVH

Siemens AG, con sede en Berlín y Múnich, Alemania, firmó un acuerdo para adquirir el negocio de pruebas de calidad de fin de línea de ruido, vibración y dureza (NVH) de Saab Medav Technologies GmbH, un proveedor de NVH con sede en Erlangen, Alemania. soluciones para pruebas de calidad industrial, así como procesamiento de señales, inteligencia de comunicaciones y análisis para aplicaciones aéreas, terrestres y navales.

Siemens dijo que el acuerdo ampliará su oferta de simulación y prueba Simcenter con la incorporación del negocio NVH de Saab Medav. Los resultados de las pruebas de calidad de los sistemas Saab Medav proporcionarán información valiosa para el gemelo digital del producto, lo que respaldará la mejora y el desarrollo continuos del producto, dijo la compañía. El equipo y la tecnología de NVH complementan la cartera de pruebas de Simcenter, lo que permite a los clientes mejorar sistemáticamente la calidad general del producto y la fabricación.

Según Siemens, las soluciones de pruebas de calidad NVH de Saab Medav tienen un sólido historial y mejores prácticas en el dominio de las pruebas de calidad de final de línea de motores de combustión, transmisiones, motores eléctricos y componentes y sistemas impulsados ​​por motores. La adición del negocio NVH permite a Siemens complementar su cartera Simcenter de soluciones de prueba utilizadas en investigación y desarrollo con un conjunto de soluciones integradas para pruebas de calidad NVH de final de línea en la fabricación.

Con una presión cada vez mayor para mejorar la calidad, la necesidad de pruebas de fin de línea de tipo NVH para productos manufacturados como motores eléctricos, motores de combustión, transmisiones, ejes y turbocompresores está aumentando rápidamente en las industrias automotriz y de transporte. Esto se acelera con el ascenso de los vehículos eléctricos, que tienen un bajo nivel de ruido general y carecen del efecto de enmascaramiento de un motor de combustión ruidoso.

El equipo de NVH se unirá al negocio de Siemens PLM Software, con sede en Plano, Texas, y parte de la división de fábrica digital de Siemens. La tecnología NVH se incorporará a la cartera de Simcenter de soluciones de simulación y prueba. La transacción de compra y venta de activos debe completarse en el segundo trimestre calendario de 2019. Las partes acordaron no revelar ningún detalle de la transacción.

Aras se asocia con VCollab en tecnología de procesos de simulación

El desarrollador de PLM Aras Corp., Andover, Mass., anunció una asociación con Visual Collaboration Technologies Inc. (VCollab), Troy, Mich., para visualización de simulación, posprocesamiento e informes. Aras utilizará la tecnología VCollab en sus procesos de gestión de datos y procesos de simulación (SPDM) a lo largo del ciclo de vida. Habilitar automáticamente los resultados de la simulación en la configuración del producto, incluidas las variantes y las opciones, proporciona un circuito cerrado de trazabilidad para reducir las pruebas físicas, verificar los requisitos y mejorar la exploración del espacio de diseño. Aras considera que un mejor encadenamiento de herramientas y gestión de datos de los resultados de la simulación son fundamentales para la habilitación de subprocesos digitales e iniciativas estratégicas como la fabricación aditiva, el diseño generativo y la simulación de gemelos digitales.

VCollab lee los resultados de la simulación de una variedad de formatos y los pone a disposición para fines de visualización y análisis. Con las capacidades SPDM de Aras y VCollab trabajando juntos, los expertos en simulación pueden realizar mejor análisis interdisciplinarios, analizar resultados y crear informes que incluyen contenido 3D.

“Las capacidades de visualización multidisciplinaria e independiente de herramientas de VCollab están bien alineadas con nuestro enfoque abierto y perspectiva de ciclo de vida completo”, dijo Malcolm Panthaki, vicepresidente de soluciones de análisis de Aras. "El uso de las capacidades de VCollab en nuestro SPDM proporciona automatización para que los resultados de la simulación sean accesibles para todos en la empresa a través de informes dinámicos, al tiempo que reduce los tiempos de ciclo y las tareas administrativas redundantes para el analista de simulación".

La visualización implementada en la web, la extracción de datos y la generación automatizada de informes con contenido 3D dinámico hacen que los resultados CAE clave sean accesibles para todos en la plataforma Aras, según Prasad Mandava, cofundador y director ejecutivo de VCollab. "Al combinar la plataforma altamente escalable de Aras con nuestro posprocesamiento ultrarrápido de grandes archivos CAE, las empresas globales pueden mejorar aún más el rendimiento de la simulación y la productividad de los analistas", dijo.

Hexagon actualiza el software PC-DMIS

Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, R.I., una división de Hexagon AB, Estocolmo, ha lanzado una actualización de su software de medición PC-DMIS que agrega mejoras en el flujo de trabajo, el rendimiento y la experiencia del usuario. La última actualización, PC-DMIS 2019 R1, es la primera de dos versiones principales programadas para 2019, con actualizaciones continuas de paquetes de servicio para garantizar la máxima confiabilidad de la plataforma.

En PC-DMIS 2019 R1, Hexagon presenta la nueva herramienta de selección y captura de GD&T, que ahorra tiempo y esfuerzo a los usuarios y reduce los errores de entrada al transferir automáticamente los datos de GD&T de los "planos" 2D a la rutina de medición de PC-DMIS. El software logra esto mediante el uso de tecnología de reconocimiento óptico de caracteres (OCR). Otras características nuevas incluyen un nuevo módulo PC-DMIS Protect para clientes con estrictos controles de procesos y estándares de auditoría, ya que Protect permite a los usuarios controlar el acceso a las rutinas de medición y realizar un seguimiento de las modificaciones (disponible como opción de pago). Solo los usuarios con permiso pueden modificar las rutinas protegidas y la empresa puede realizar un seguimiento y auditar cualquier cambio.

La protección de la sonda también se ha mejorado con una mayor capacidad de prevención de colisiones de calibración. Durante la calibración regular del sistema de medición del usuario, una nueva capa de inteligencia permite que PC-DMIS identifique áreas de posible colisión y garantice que se eviten las colisiones entre la sonda y cualquier superficie fija. Asimismo, PC-DMIS 2019 R1 inserta automáticamente los movimientos seguros necesarios para evitar colisiones alrededor de piezas complejas directamente en la rutina de medición.

“Estamos muy contentos de lanzar esta última versión de nuestro software de metrología PC-DMIS”, dijo Ken Woodbine, gerente de línea de productos de software de metrología en Hexagon Manufacturing Intelligence. “PC-DMIS 2019 R1 continúa la tendencia hacia la optimización de cada una de las tres tareas principales de metrología de creación, ejecución y colaboración de mediciones. Las mejoras en esta versión nos acercan cada vez más a un equilibrio perfecto entre la experiencia del usuario y la capacidad”.

Otras mejoras notables incluyen la capacidad con un solo clic para medir el grosor de un material transparente y calcular e informar un grosor 2D y la posición del calibre; y servicio de atención al cliente mejorado con ayuda HTML receptiva, que permite la asistencia sin tener PC-DMIS instalado y con soporte multimedia integrado. La actualización de PC-DMIS 2019 R1 ya está disponible para descargar.

Mitutoyo lanza MeasurLink actualizado

El desarrollador de mediciones Mitutoyo America Corp., Aurora, Illinois, ha lanzado MeasurLink 9, la última versión de su software de recopilación de datos y control de procesos en tiempo real.

MeasurLink es un sistema de software de gestión de datos modular que permite recopilar datos de una amplia gama de herramientas y sistemas de medición de Mitutoyo, incluidos calibradores, indicadores, sensores, sistemas de visión y MMC.

El software MeasurLink 9 actualizado agrega varias características nuevas, que incluyen:

• Soporte para usuarios de Windows e inicio de sesión único ideal para equipos, grupos y empresas,
• La capacidad de ejecutar escenarios hipotéticos de "qué pasaría si" en Process Analyzer,
• Una pantalla de datos dinámica de un fuente de datos en altas tasas de muestreo,
• Un gráfico de incertidumbre proporciona una representación visual de cómo el rendimiento del instrumento afecta la medición,
• Copiar/pegar datos R&R del instrumento,
• Gestión mejorada del instrumento mediante la importación de información de una fuente externa,
• Identificación automática de características durante la recopilación de datos basada en tolerancias,
• Mejor trazabilidad para garantizar el registro adecuado de datos para números de serie, y
• La capacidad de importar datos de calibración en Gestión de instrumentos.

Para obtener más detalles y descargar una copia de evaluación, visite www.measurlink.com.

GE Digital actualiza el software iFIX

GE Digital ha anunciado una nueva versión de su software iFIX HMI/SCADA utilizado por organizaciones industriales para conectividad, visibilidad y control en toda la planta. Como parte de la cartera de Predix, el nuevo iFIX 6.0 mejora la productividad operativa al proporcionar a los operadores de planta un alto rendimiento para brindar a los usuarios la visión más informada del problema o tarea y una visualización segura desde cualquier lugar y en cualquier momento, según la empresa.

“Sobre la base de nuestra herencia como empresa industrial, estamos íntimamente familiarizados con los desafíos que enfrentan nuestros clientes todos los días”, dijo Matt Wells, vicepresidente de gestión de productos de GE Digital. “Las empresas industriales están buscando mejores formas de crear rápidamente nuevas aplicaciones SCADA, mejorar el rendimiento del usuario y responder a las necesidades cambiantes mientras mantienen la seguridad de la aplicación. Al aprovechar estándares como OPC UA, soporte integrado para estanterías de alarmas ISA y habilitar nuevas herramientas de desarrollo web, iFIX 6.0 permite a las organizaciones crear rápidamente nuevas aplicaciones al tiempo que garantiza la estabilidad y seguridad de sus operaciones y permite a los operadores responder mejor a las condiciones cambiantes en tiempo real.”

iFIX 6.0 incluye compatibilidad integrada con los estándares ISA 18.2 para la presentación uniforme de la interfaz y la estantería de alarmas, lo que permite a los operadores priorizar las alarmas críticas para evitar gastar recursos innecesarios en necesidades menos apremiantes, lo que ayuda a las plantas a aumentar la productividad hasta en un 70 por ciento, según GE. Una nueva cuadrícula de resumen de alarmas permite a los operadores filtrar y concentrarse en las alarmas críticas que importan, lo que facilita que los servicios de respuesta inmediata revisen la información y se ocupen de la situación prioritaria en cuestión.

Siemens lanza una solución Linux integrada

Siemens PLM Software ha anunciado una nueva solución empresarial Mentor Embedded Linux (MEL) que proporciona a los fabricantes de productos electrónicos distribuciones seguras, escalables y configurables para aplicaciones industriales, médicas, aeroespaciales y de defensa. Esta nueva tecnología MEL es una distribución configurable que proporciona una plataforma de sistema operativo para el desarrollo de sistemas integrados y es el resultado de la integración continua de las capacidades de diseño de sistemas integrados adquiridas recientemente de Mentor Graphics.

La solución se basa en Debian, un sistema operativo Linux de código abierto, de clase empresarial y ampliamente utilizado. Según Siemens, la solución MEL ofrece una distribución comercial comprobada que reduce el riesgo y acelera la productividad para aplicaciones médicas, industriales, aeroespaciales y de defensa; portabilidad a través de múltiples arquitecturas de procesador; mayor flexibilidad de desarrollo; y una solución totalmente configurable para una funcionalidad, un rendimiento y una productividad óptimos.

La solución binaria admite múltiples arquitecturas de hardware líderes y se enviará en el segundo trimestre, dijo Siemens, que la presentó en Embedded World 2019 en febrero en Nuremberg, Alemania. También está disponible una versión MEL basada en el Proyecto Yocto. Para obtener información adicional sobre el producto, visite el sitio web:www.mentor.com/embedded-software/linux/.

“A medida que más organizaciones de ingeniería reconocen el valor de las soluciones de fuente abierta, los sistemas integrados de próxima generación también están redefiniendo las necesidades de desarrollo de software”, dijo Chris Rommel, vicepresidente ejecutivo de VDC Research. “Aunque muchos desarrolladores han adquirido experiencia con Enterprise Linux, esas soluciones tradicionales no pueden cumplir con los requisitos de rendimiento de la mayoría de los sistemas integrados. El nuevo Mentor Embedded Linux aborda este problema y brinda una solución de clase empresarial para aquellos desarrolladores que buscan una experiencia de desarrollo de Linux más allá de las plataformas basadas en Yocto comúnmente utilizadas en el mercado integrado”.

Wind River presenta la plataforma Edge

Wind River, un desarrollador con sede en Alameda, California, ha lanzado la plataforma de virtualización Wind River Helix. La oferta combina el sistema operativo comercial en tiempo real (RTOS) de la empresa y la distribución integrada de Linux en una plataforma de software de cómputo perimetral, y permite que otros sistemas operativos se ejecuten sin modificaciones dentro del mismo marco, proporcionando un entorno de desarrollo de software en toda la cartera de Wind River.

La plataforma Helix aborda las necesidades críticas de desarrollo de infraestructura, desde entornos altamente dinámicos sin requisitos de certificación, hasta aplicaciones estáticas altamente reguladas, como en aviónica e industrial. Helix también se ocupa de los sistemas que requieren la combinación de aplicaciones certificadas de seguridad con aplicaciones no certificadas, como en la industria automotriz. La plataforma maximiza el ROI y el TCO al aumentar el valor de los activos y reducir los costos operativos, según la empresa.

“La industria se está moviendo hacia sistemas heterogéneos donde el desarrollo de muchos sistemas de infraestructura crítica requiere un Linux de código abierto y un RTOS comercial probado, y Helix Platform ofrece lo mejor de ambos mundos con VxWorks y Wind River Linux integrados en una única solución, desde un solo proveedor”, dijo Jim Douglas, presidente y director ejecutivo de Wind River.

La oferta comprende VxWorks junto con su tecnología de virtualización, integrada con Wind River Linux y Wind River Simics para la simulación de sistemas. Cumple con los requisitos de certificación de seguridad y es independiente del sistema operativo, lo que brinda la capacidad de ejecutar cualquier sistema operativo invitado sin modificar, como Microsoft Windows, roll-your-own y otros, según la empresa.

Actualización de software editada por el editor colaborador Patrick Waurzyniak.