Los discos superabrasivos refuerzan los excelentes resultados de los fabricantes de herramientas de corte

Para los fabricantes de herramientas de corte industriales de hoy en día, existe una demanda continua y creciente de tiempos de ciclo más rápidos, mejor utilización de activos, tolerancias más estrictas y calidad mejorada. Manejar una planta de fabricación exitosa requiere más que adquirir el último equipo de última generación y la tecnología de molienda más avanzada. La aplicación de molienda se puede optimizar hasta cierto punto, donde el tiempo de ciclo del producto será el mismo. Sin embargo, la automatización de los procesos de configuración, como los ciclos de rectificado y rectificado, puede aumentar la eficacia general del equipo (OEE).

Los tiempos de proceso más cortos, la confiabilidad y la vida útil más larga del producto son requisitos clave en la industria de las herramientas de corte, y el uso eficiente de los discos de preparación en línea y los sistemas de husillo son fundamentales para alcanzar una alta precisión y tiempos de ciclo flexibles. Durante años, la automatización fue sinónimo de plantas de producción en masa a gran escala (es decir, fábricas de automóviles). Esto obligó a los pequeños talleres a depender únicamente de operadores experimentados, ajustes manuales y una verificación de calidad 100 % posterior a la producción.

Sin embargo, la automatización ahora está disponible para todos y está siendo adoptada por talleres más pequeños que continúan adaptándose y entendiendo la tecnología y están abiertos a usarla. Si los fabricantes pueden mantener sus procesos funcionando de manera segura con una interacción mínima o nula del operador, pueden lograr grandes beneficios, como mejorar la eficacia y la vida útil de sus muelas abrasivas y rectificadoras en línea.

Para maximizar la productividad y la vida útil de sus ruedas superabrasivas, es fundamental un reavivado óptimo. Pero, ¿cuál es la mejor manera de lograr esto? En la búsqueda continua de innovación de productos y procesos, se ha determinado que se pueden lograr mejoras significativas y reducciones de costos aprovechando las tecnologías de apósito existentes, con una inversión mínima.

Beneficios en línea

En general, hay dos tipos de procedimientos de vendaje. Uno que se puede realizar fuera de línea (con el uso de una amoladora óptica fuera de la máquina) o uno que se puede realizar en línea (dentro de la máquina con un husillo adicional).

Con el vestidor fuera de línea, hay mucho tiempo de inactividad de la máquina y un mayor grado de interacción del operador. Como alternativa, el aderezo en línea se logra dentro de la máquina, sin necesidad de interrumpir una corrida de producción. Los principales beneficios del repasado en línea incluyen, entre otros, la capacidad de aumentar la capacidad de la máquina y reducir los costos de mano de obra, al mismo tiempo que aumenta la calidad de las piezas y la consistencia del proceso.

Discos de vendaje

Para el rectificado en línea, se recomiendan los discos de rectificado que tienen una sección delgada de diamante que atraviesa la cara de la muela abrasiva. Los diferentes tipos de discos de preparación incluyen diamantes de registro sintéticos, naturales o CVD.

Discos de preparación Bonded Profiling Roller (BPR™) de Norton | Saint-Gobain es una herramienta de elección óptima y consta de una sola capa consumible de diamante sintético de alta calidad asegurado con una matriz de metal soldado. La capa única de diamante consumible elimina la necesidad de lapeado, lo que mejora la vida útil. La tecnología BPR es capaz de reavivar perfiles cóncavos y convexos, ofreciendo un ancho de capa de diamante de reavivado constante, efectivo y confiable durante toda la vida útil del reavivado.

Comprender el proceso de preparación y cómo afecta la aplicación de rectificado es clave para realizar los ajustes de parámetros adecuados para la optimización del proceso. Los efectos debidos a los parámetros operativos deben optimizarse para la aplicación.

Medios de corte

Además de los discos de preparación, es vital contar con los medios de corte adecuados (diamante) para cumplir con los requisitos de preparación. Como se mencionó anteriormente, los discos de preparación están compuestos por troncos sintéticos, naturales o CVD. Por lo general, los diamantes CVD se utilizan principalmente para revestir muelas abrasivas convencionales.

Los CVD son diamantes sintéticos que se fabrican mediante técnicas de deposición química de vapor (CVD). Esta técnica produce diamantes de forma alargada con un área de sección transversal muy uniforme. Estos diamantes sintéticos brindan un refuerzo de borde superior, lo que da como resultado una vida útil más prolongada del rollo de diamante y un proceso de preparación más uniforme.

Se ha demostrado que al mejorar las capacidades de la tecnología BPR con el uso de "registros" de CVD durante el vendaje en línea, se puede lograr lo siguiente:

• Un proceso más consistente y confiable.
• Mayor vida útil del rectificador y la muela abrasiva. En la demostración mencionada anteriormente, al reforzar los discos de rectificado BPR con troncos de CVD, hubo una mejora del 56 % en la vida útil del rectificador, donde el 91 % de la entrada total del rectificador se tomó de la rueda de diamante estriado sin sacrificar la calidad del rectificado.
• Una capa continua de diamante que ofrece un área de contacto y condiciones de preparación constantes, lo que brinda consistencia en la pieza de trabajo y rugosidad en la superficie de la rueda de preparación después del ciclo de preparación.
• Un comportamiento de rectificado más agresivo y una mayor tasa de remoción de material aumentan la productividad.
• Tiempos de ciclo de preparación en línea más rápidos.
• Mejor calidad del producto. El BPR reforzado utiliza menos fuerza de esmerilado, lo que minimiza la deflexión, da como resultado una mayor precisión de la pieza de trabajo y elimina las roturas de herramientas.
• Potencia de molienda baja y estable.

Nueva era de fabricación de herramientas

Mediante el uso de las técnicas descritas en este artículo, las ruedas superabrasivas pueden producir resultados aún mejores que nunca para los fabricantes de herramientas de corte. En combinación con la automatización, ayudan a crear una era nueva y más eficiente en la fabricación de herramientas de corte.