Industria 4.0:5G acelera la innovación en fábricas inteligentes

Industria 4.0 adopta el uso de tecnología 5G para mejorar la automatización en la fabricación fábricas...

Las fábricas inteligentes utilizan nuevas tecnologías para crear un ecosistema cohesivo, adoptando la automatización para impactar las operaciones, los procesos, la empresa y la cadena de suministro. A menudo denominadas Industria 4.0, estas fábricas inteligentes optimizan la gestión de datos y la inteligencia artificial y se mantienen conectadas con 5G.

5G ofrece un ancho de banda y una velocidad mucho mayores que cualquier red anterior y, por lo tanto, es un catalizador para la nueva revolución industrial. Aprovechando los datos, 5G tiene una latencia más baja y permite que los datos viajen entre 2 puntos a una velocidad mucho más rápida. 5G podría potencialmente reemplazar las conexiones por cable fijas, lo que significa que el proceso de fabricación puede alcanzar un mayor nivel y velocidad de innovación.

5G es una red altamente confiable, lo que significa tiempos más cortos de principio a fin para "la reconfiguración de la producción en la planta, los cambios de diseño y las alteraciones", dice Ericsson. Uno de los proveedores líderes en el sector de las Tecnologías de la Información y la Comunicación.

cree que la fabricación es uno de los sectores más importantes para la innovación y la digitalización de la industria de la tecnología 5G. En su estudio reciente, The 5G Business Potential, el mercado esperado en 2026 será de USD 113 000 millones, lo que significa un crecimiento del 7 % con respecto a las previsiones actuales de ingresos por servicios.

La última tecnología es muy avanzada y es un gran avance para la industria manufacturera, ya que les permite reducir el trabajo manual, acelerar la automatización y reducir los costos de producción.

“Nuestra conectividad 5G rápida y segura permite que la fábrica inteligente tenga operaciones ágiles y producción flexible, utilizando soluciones industriales como almacenes automatizados, ensamblaje automatizado, empaque, manejo de productos y carros autónomos”, dice Erik Simonsson, director de Ericsson USA 5G Smart Factory. .

Ericsson se asoció con China Mobile para crear lo que llamaron "", que permite la automatización mediante la aplicación de la tecnología IoT. La primera prueba basada en IoT del mundo tuvo lugar en Nanjing, en el sitio de fabricación de productos de radio de Ericsson.

La introducción del destornillador conectado ha hecho completamente redundante la necesidad de registros escritos a mano y procedimientos manuales. Hay aproximadamente 1000 destornilladores de alta precisión en la fábrica, equipados con sensores de movimiento en tiempo real. Los sensores recopilan datos y los envían a través de la nube y los sistemas de back-end de la empresa, lo que optimiza la automatización para producir cálculos inteligentes. Este sistema reduce la necesidad de trabajo manual en un 50% y lo reemplaza con soluciones automatizadas que usan datos y 5G