¿Cómo sabe cuándo actualizar su sistema de control?

Industria 4.0, IoT, Fábrica digital, etc. son algunos de los conceptos que están en los titulares del mundo industrial actual. Las industrias de todo el mundo están comenzando a hacer el cambio y a comprender los beneficios asociados con estas tecnologías, pero una actualización masiva todavía parece una posibilidad remota. ¿Por qué?

Han pasado casi cuatro décadas desde que Allen-Bradley lanzó su popular PLC-2 familia, y más de tres desde que salió el sistema Serie 6 de General Electric. Poco después de su lanzamiento, estos sistemas se convirtieron en la norma de la automatización industrial y, hasta el día de hoy, siguen profundamente arraigados en las plantas y los activos industriales. Algunos pueden argumentar que estos sistemas están a punto de extinguirse, pero el nivel de confiabilidad que ofrecen casi ha vuelto adictivos a algunos fabricantes.

No obstante, la irrupción de nuevas tecnologías ha llevado a los sistemas de automatización convencionales como los PLCs a un nivel completamente nuevo, algo inimaginable durante los años 70 u 80. Los panoramas del mercado han cambiado y, en un momento u otro, se deberá tomar una decisión sobre si es hora de actualizar o no.

Veamos los factores y requisitos que impulsan la necesidad de un sistema de control actualizado:

• Problemas de confiabilidad
• Soporte técnico y repuestos descontinuados
• Servicios de acompañamiento difíciles de adquirir
• Indisponibilidad de técnicos
• Dificultades para brindar soporte interno o de terceros
• Necesidad de expansión que no pueden manejar los sistemas convencionales
• Estandarización
• Rendimiento mejorado
• Un entorno altamente interconectado

La confiabilidad puede ser el conjunto fuerte de equipos industriales con décadas de antigüedad , pero al mismo tiempo sirve como un pasivo. La asistencia técnica y al cliente se está deteriorando rápidamente para este tipo de equipos, y los proveedores animan activamente a los usuarios a comprar nuevos sistemas de automatización. . No solo el hardware se está volviendo obsoleto, las piezas de repuesto y los servicios que lo acompañan se están volviendo escasos, y algunos están disponibles solo a través del desarrollo interno. Esto pone a todo el sistema en riesgo de colapsar, debido a cualquier error inesperado que los ingenieros y técnicos desconozcan. Además de que el hardware se vuelve obsoleto, los principales proveedores de software también han suspendido el soporte para sus sistemas operativos y software de aplicación que son un requisito previo para dicho hardware.

El uso de equipos antiguos también aumenta los costos de mantenimiento debido a la interrupción del soporte. Las empresas tendrían que contratar y capacitar a personal especial para administrar y diagnosticar el equipo, y tendrían que hacerlo mientras el sistema esté en funcionamiento.

Sabrá que es hora de actualizar cuando el sistema actual no puede satisfacer sus demandas de fabricación cada vez más complejas. Las industrias modernas requieren un enfoque de fabricación altamente coordinado, que solo puede ser posible a través de conexiones en red, funciones inteligentes y una malla de sensores. Desafortunadamente, los modelos de equipos anteriores no ofrecen estas características, que en su mayoría dependen de rutinas quemadas y cableadas para hacer el trabajo. Además, el uso de equipos convencionales obstruye todo el sistema de arriba a abajo, lo que dificulta que los trabajadores mejoren la productividad e induzcan un mayor rendimiento de la planta.

Aquí hay algunos artículos que necesitarían reemplazo o actualización durante un rediseño:

• Aplicaciones de nivel de servidor, p. IHM
• Controladores
• E/S
• Redes y cableado de campo
• Interfaces a sistemas auxiliares
• Requisito de espacio
• Gestión de alarmas
• Cumplimiento de las normas de seguridad

¿Interesado en aprender más? Hable con uno de nuestros profesionales en PanelShop.com .

Construyendo un sistema VFD confiable ¿Qué es un panel de control VFD?