Hexagon presenta una plataforma automatizada para acelerar el control de calidad robótico autónomo

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon, que suministra tecnologías de fabricación inteligente a gigantes desde Volkswagen hasta Boeing, ha presentado su HxGN Robotic Automation, que describe como un "software de control y programación robótica pionero" que permite a los profesionales de calidad no especializados programar robots para realizar una inspección de calidad totalmente automatizada.

La plataforma permite a los fabricantes equipar fábricas totalmente nuevas o reacondicionar líneas de producción existentes con celdas de inspección óptica autónomas de última generación, lo que acelera el tiempo de comercialización al eliminar cuellos de botella históricos y proporciona datos más completos directamente desde la línea de producción a medida que se fabrican los productos.

HxGN dice que su automatización robótica permite a los fabricantes acelerar la adopción de la Industria 4.0 mediante el diseño inteligente de rutinas de inspección óptimas en un solo paso; una tarea que normalmente demandaría mucho tiempo y atención tanto de un profesional de metrología como de robótica.

Con HxGN Robotic Automation, los fabricantes ahora pueden desarrollar el programa fuera de línea, lejos de la línea de producción en una realidad digital, e implementar un programa sólido en la celda robótica. El software ya lo utilizan líderes del mercado como Škoda Auto para mejorar sus líneas de producción de fabricación.

Martin Jehlička, jefe del centro de medición de Škoda Auto, dice:“Hemos reducido el tiempo requerido para programar la inspección robótica de varios días a solo cuatro horas usando el nuevo software, por lo que podemos estar listos y esperando para inspeccionar un nuevo vehículo lo antes posible. ya que queremos comenzar la producción.

“La automatización robótica y los sistemas de escaneo láser de alta velocidad de Hexagon ya han reducido a la mitad el tiempo de inspección de piezas y subensamblajes, y la instalación de estas celdas de inspección automatizadas en la línea de producción es fundamental para nuestra estrategia Industria 4.0 de hacer que los datos estén disponibles y procesables para que las tendencias de calidad pueden identificarse rápidamente o, en algunos casos, corregirse automáticamente”.

Basado en principios de diseño abierto, el software interactúa con cualquier robot industrial nuevo o existente y es flexible para que los profesionales de la calidad puedan emplear los sensores de metrología más apropiados para ayudar a las fábricas a prepararse rápidamente para el futuro con metrología en línea en tiempo real.

Al permitir que los datos de medición en tiempo real se capturen automáticamente en la fuente y se utilicen para optimizar la producción en tiempo real, la tecnología incorpora el control de calidad en el corazón de la producción para permitir una fabricación más rápida y autocorregible y liberar tiempo del personal para otras tareas. como el análisis de datos.

La tecnología permite a los profesionales de calidad multiplicar sus esfuerzos para mejorar la garantía de calidad en una línea de fabricación, impulsando una calidad uniforme y consolidando los datos de metrología en todas las líneas de fabricación.

La sólida programación fuera de línea hace posible reutilizar o perfeccionar las celdas de metrología con un tiempo de inactividad de producción mínimo, manteniendo operaciones de fabricación más ágiles y habilitando nuevos modelos de fabricación basados ​​en celdas que se basan en lograr la personalización y la velocidad del producto sin sacrificar las eficiencias asociadas con la producción en volumen.

Con la creciente demanda de integración vertical para consolidar el control de calidad en diversas líneas de suministro, el nuevo software puede funcionar con todo, desde piezas de tamaño pequeño a extragrande, y desde simples células robóticas fijas individuales hasta células complejas con múltiples sensores y robots sobre rieles y mesas.

Los datos de metrología resultantes también ayudarán a mejorar las simulaciones de diseño al permitir que los fabricantes predigan el rendimiento de los productos tal como se fabricaron en la etapa de diseño, por ejemplo, al anticipar las tensiones residuales que podrían causarse durante la fundición.

Los datos de metrología en línea, en tiempo real y enriquecidos podrían impulsar futuros sistemas de aprendizaje automático para optimizar diseños, piezas y procesos de producción y crear líneas de producción autocorregibles cada vez más autónomas.

Stephen Graham, presidente de metrología y software de producción en la división de Inteligencia de Manufactura de Hexagon, dice:“La automatización de la inspección es vital para permitir que los OEM consoliden la calidad en productos y procesos cada vez más diversos y complejos.

“La fabricación verdaderamente inteligente necesita datos de medición rápidos, precisos y accesibles, pero muchos sistemas de inspección robótica son sistemas cerrados, complejos y costosos que son incompatibles con las herramientas elegidas por el fabricante e inaccesibles para los no especialistas.

"HxGN Robotic Automation se basa en la apertura, de modo que los fabricantes puedan preparar líneas de fabricación completas para la inspección robótica de manera rápida y sin problemas".

HxGN Robotic Automation es compatible con los rastreadores láser Hexagon, los escáneres Leica T-Scan y AS1 e interactúa directamente con los robots Fanuc y Kuka, mientras que los posprocesadores integrados permiten que el controlador del robot funcione con una amplia gama de robots de terceros. Las versiones futuras admitirán el escáner de luz estructurada HxGN SLS y sensores de terceros.