Automatización:Cobot agrega una interfaz para una integración más sencilla con las máquinas de moldeo por inyección

En respuesta al mayor crecimiento en el mercado, Universal Robots (UR; sede de EE. UU. En Ann Arbor, Michigan) ha desarrollado una interfaz de máquina de moldeo por inyección (IMMI) para hacer que la comunicación entre sus cobots de la serie e y las máquinas de moldeo sea rápida y fácil. Compatible con las interfaces de comunicación EUROMAP 67 y SPI AN-146, el nuevo IMMI elimina la necesidad de una conexión cableada con E / S discretas y el desarrollo de software de aplicación personalizado para mapear los puntos de E / S que vienen hacia y desde la máquina de moldeo por inyección. Los robots de la serie e del modelo más nuevo (fabricado en 2020) que utilizan IMMI ahora pueden simplemente conectarse y usar una interfaz estándar para comunicarse.

La nueva interfaz de la máquina de moldeo por inyección de Universal Robots elimina la necesidad de una conexión cableada con E / S discretas.

Con el IMMI, UR dice que los moldeadores tienen la capacidad de configurar, programar y controlar todo el ciclo de aplicación a través de la consola de programación del cobot. La compañía dice que el IMMI se puede instalar en la caja de control de los cobots UR en menos de 10 minutos, utilizando el puerto de expansión de la caja de control de la serie e para el montaje y la gestión de cables. Para instalarlo, un cable plano se conecta electrónicamente al bus de extensión en la caja de control, y un cable de 6 metros de largo luego se conecta a la máquina de moldeo por inyección. También se proporciona una plantilla IMMI para el sistema operativo Universal Robots Polyscope en el árbol de programación. El IMMI está disponible actualmente a través de la plataforma UR + de productos certificados para trabajar con cobots UR.

Citando la investigación de mercado que la compañía encargó, UR dijo en una conferencia de prensa virtual celebrada para anunciar el nuevo IMMI que el 15% de todas las aplicaciones de cobot en 2020 serán en moldeo por inyección, automatizando tareas como colocar insertos en moldes y mover piezas a través del post-molde. procesos.

El moldeador automotriz 2K Trend implementó recientemente un UR10 para el cuidado de máquinas.