¿Se pueden mecanizar y equipar los armarios aún más rápido?

Cómo la caja compacta AX de Rittal acelera las cosas.

Meurer-etechnik apuesta por el nuevo armario compacto AX de Rittal para mejorar su eficiencia de producción. ¿En qué se diferencia el nuevo modelo de su predecesor, el AE? Un día dedicado al personal de producción de armarios lo revela todo.

Amanece un nuevo día laboral en Murer-etechnik en la región alemana de Westerwald. En la sección de entrada de mercancías, un joven vestido con una camiseta negra con el logo de la empresa en la parte delantera y en la manga recibe un palet con ocho armarios compactos AX de Rittal.

El director de producción Steven Lauer ya está esperando su llegada. En tan solo una semana, los gabinetes que cumplen con UL se entregarán a un fabricante de maquinaria especial con sede en el área de Colonia. Lauer, no puedo esperar a ver en qué se diferencian los nuevos gabinetes AX del modelo anterior, el AE.

Empecemos ," él dice. Lauer ha encomendado la tarea de acondicionar los armarios AX a tres de los electricistas de la planta. Uno de ellos ya está sujetando la primera puerta del armario en el centro de mecanizado CNC de Perforex. Las placas de montaje son las siguientes.

El progreso es rápido, porque las puertas y las placas de montaje simplemente se agregan al paquete de entrega y el personal no tiene la molestia de separarlas primero del gabinete, como suele ser el caso. Utilizando los datos de fabricación del gemelo digital de EPLAN Pro Panel, la máquina corta todos los orificios necesarios en un tiempo doblemente rápido. " Esa parte es la más divertida ", Dice Lauer, que está parado casualmente en la terminal del operador de la máquina.

“ Apenas hay preguntas que resolver y puede ver los resultados de inmediato ," él añade. " Ha llegado el momento del premontaje, la configuración y el cableado. Una máquina de procesamiento de cables completamente automática ya ha producido los mazos de cables necesarios, también utilizando datos del departamento de ingeniería de diseño. De esta forma, Meurer-etechnik está implementando gradualmente la "fabricación de envolventes 4.0 ”.

Lauer indica un área en la parte trasera del edificio de la fábrica lleno de luz a tres miembros del personal, que levantan los recintos compactos sobre pequeños caballetes de metal. Junto a cada uno de los electricistas de la planta hay un carro con herramientas y varias cajas que contienen componentes electrónicos.

Los recintos están ahora boca arriba con las puertas instaladas. Junto a ellos están las placas de montaje, a las que los hombres luego unen los rieles de montaje y los conductos de cables. Luego se instalan contactores, terminales, inversores y componentes similares.

Durante este proceso de configuración, los electricistas consultan periódicamente sus tabletas para comparar su trabajo con el modelo 3D. Luego viene el cableado. Por último, pero no menos importante, la placa de montaje completamente cableada se coloca en los gabinetes.

Lauer ha estado con Meurer-etechnik durante diez años. Cuando era aprendiz, todavía tenía que aprender a colocar cada agujero manualmente. “ La tecnología ha avanzado mucho desde entonces ", Dice antes de hacerles a sus colegas la siguiente pregunta:" Entonces, ¿qué hay de diferente en AX? ”

La respuesta:" Se siente como si hubiera más espacio en la placa del casquillo . " Y, de hecho, hay un 30% más de espacio para insertar cables. " Esa es una gran ventaja ”, Insiste Lauer, porque la digitalización está aumentando continuamente el número de componentes en el armario y, por lo tanto, también el número de cables que deben enrutarse en el interior a través de la placa prensaestopas.

También echa un vistazo más de cerca a la pared interior del recinto compacto. " Siempre ha habido problemas con el equipamiento interior, porque no había suficientes opciones para ajustar los tirantes de profundidad. Eso ahora ha cambiado ”, Señala. Poder instalar los rieles en una variedad de alturas hace que el proceso de diseño de los niveles sea más flexible. Lauer señala una caja gris en uno de los carritos. Ahora solo quedan tres mazos de cables en él. "Una vez que la caja con los cables comienza a verse vacía, sé que estamos en la recta final", dice.

No hubo errores durante las pruebas, y los gabinetes para el fabricante de maquinaria para propósitos especiales estaban listos incluso medio día antes de lo programado. " Está contento si, cuando llega al final del día, no hay peligro de no cumplir con el plazo de entrega y la calidad es la debida ", Dice un Lauer encantado.

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