Posicionamiento en impresión 3D SLS

El posicionamiento correcto de las piezas de trabajo es esencial para el éxito del proceso de producción. Las cosas más importantes a tener en cuenta son las siguientes:

• Se debe evitar la concentración de calor y se debe poder disiparlo adecuadamente :Para ello, es importante evitar la impresión de capas completamente superpuestas una encima de la otra. Esta es la razón por la que las piezas suelen colocarse oblicuamente a la plataforma. Además, los volúmenes semicerrados siempre deben tener sus aberturas hacia arriba.
• Las grandes superficies planas están deformadas :Deben evitarse capas con superficies interconectadas excesivamente grandes. En general, no es recomendable imprimir superficies mayores de 12 cm ² o mayor de 6 cm a lo largo de uno de los ejes en una sola capa.

Imagen 1:Ejemplo de pieza con alabeo por mal posicionamiento. Fuente:Elaboración propia.

• Las capas deben ser homogéneas :El área impresa en cada capa debe ser similar, evitando cambios bruscos de una capa a la siguiente. La falta de homogeneidad a menudo conduce a marcas y defectos estéticos en las piezas.

Imagen 2:Posicionamiento para producción homogénea (izquierda) y no homogénea (derecha). Fuente:Sinterit:Sinterit

• Los volúmenes sólidos grandes tienen un alto riesgo de falla :Las piezas de gran volumen, donde no es posible cambiar las capas para evitar la concentración de calor, deben ahuecarse o imprimirse con un patrón de relleno.

Consejos de posicionamiento

• Superficies planas :Se aconseja posicionarlos a 45º en todos los ejes para evitar deformaciones o acumulación de calor

Imagen 3:Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza de trabajo con grandes superficies planas. Fuente:Sinterit

• Bloques sólidos :Al igual que las superficies planas, deben colocarse a 45° en todos los ejes. Se exceptúan los prismas huecos de poco espesor de pared, cuyo posicionamiento óptimo es la vertical, ya que esto permite disipar el calor por los lados. En el caso de prismas grandes, es recomendable ahuecar la pieza.

Imagen 4:Ejemplo de posicionamiento correcto de un prisma. Fuente:Sinterit

• Volúmenes o cajas semiabiertas :Su posicionamiento se rige por las reglas anteriores, sin embargo, la apertura siempre debe estar orientada hacia la parte superior.

Imagen 5:Ejemplo de posicionamiento correcto de una caja. Fuente:Sinterit

• Detalles con superficies lisas y bordes afilados :Las superficies lisas o los detalles, como esferas o elementos redondeados, deben colocarse hacia abajo para una mejor calidad, mientras que los detalles con bordes que necesitan ser nítidos deben orientarse hacia arriba. Por lo general, las caras que miran hacia abajo mostrarán detalles más suaves, mientras que las caras que miran hacia arriba mostrarán detalles más nítidos.
• Aberturas, canales y agujeros :Siempre que sea posible, deben orientarse en paralelo al eje Z para obtener la mejor calidad.

Imagen 6:Ejemplo de posicionamiento correcto de una pieza con agujeros y canales. Fuente:Sinterit

• Piezas móviles :En la impresión 3D SLS, siempre se obtiene la máxima precisión en el plano XY, por lo que siempre que sea posible, se deben orientar siempre de esta forma.

Imagen 7:Ejemplo de posicionamiento correcto de partes móviles. Fuente:Sinterit

Estos consejos ayudan a reducir el riesgo de falla, sin embargo, se basan en situaciones genéricas. Además, no existe un único posicionamiento correcto, pero dentro del posicionamiento de bajo riesgo, algunos darán mayor calidad y otros darán tiempos de impresión más cortos. Es por ello que a la hora de posicionar una pieza se deben tener en cuenta muchos factores derivados de la experiencia.

Esta guía trata conceptos de forma general y no se centra en una marca o modelo en particular, aunque pueden mencionarse en algún momento. Puede haber diferencias importantes en los procedimientos de calibración o ajuste entre diferentes marcas y modelos, por lo que se recomienda consultar el manual del fabricante antes de leer esta guía.