SLS vs SLA en impresión 3D. ¿Cuál es la diferencia?

La tecnología de impresión 3D proporciona a los profesionales y aficionados diferentes métodos de impresión.

Uno de estos métodos es la estereolitografía o impresión SLA. La tecnología de impresión SLA utiliza un solo rayo láser dirigido a un punto particular para curar la resina líquida.

La resina curada da como resultado el objeto 3D designado solidificado.

En SLS o sinterización selectiva por láser, la máquina proyecta un rayo láser que fusiona o sinteriza el polvo para formar la pieza impresa en 3D deseada.

SLS vs SLA en impresión 3D

La tecnología de impresión 3D SLA y SLS pertenece a la tecnología de fabricación aditiva. Sin embargo, SLS pertenece a la familia de fusión de lecho de polvo, mientras que SLA se relaciona con la familia de resinas líquidas .

Además, la tecnología SLA produce objetos 3D con un excelente acabado superficial, sinónimo de piezas 3D moldeadas por inyección.

El artículo lo lleva a través de información completa sobre la tecnología de impresión 3D. Más aún, las diferencias tecnológicas. Como tal, estará en una posición privilegiada para elegir el método que se adapte a sus necesidades personales de impresión 3D.

Las tres principales tecnologías de impresión 3D

1. Tecnología de impresión 3D de estereolitografía (SLA)

Los ingenieros de impresión 3D inventaron las impresoras SLA alrededor de 1980. La tecnología utiliza un rayo láser de luz ultravioleta en el proceso de producción de piezas 3D.

En particular, la impresora SLA utiliza el rayo láser para curar la resina líquida durante el proceso de impresión.

Los profesionales y aficionados de la impresión 3D se refieren al proceso de impresión SLA como fotopolimerización. Una vez que el rayo láser de luz ultravioleta cura la resina líquida, se solidifica y crea la pieza impresa en 3D.

Ventajas de la estereolitografía o método de impresión SLA

• Imprime objetos más precisos
• Imprimir detalles claros
• Imprimir acabado suave
• Ofrece versatilidad
• Variedad de elección de materiales
• Tiempo de impresión más corto
• Imprimir patrones complejos

Desventajas del método de impresión SLA

• Utiliza material caro
• La resina es tóxica
• Produce residuos no reciclables
• Se necesita apoyo
• Necesita calibraciones láser frecuentes

Aplicaciones del Método de Impresión SLA

La fraternidad de impresión 3D utiliza estereolitografía o tecnología de impresión SLA en numerosas aplicaciones. Más importante aún, utilizan impresoras SLA cuando crean piezas funcionales, moldes y patrones en las siguientes industrias;

• Diseño de producto
• Odontología
• Audiología
• Educación
• Ingeniería
• Joyas
• Cuidado de la salud

2. Sinterización selectiva por láser o tecnología de impresión 3D SLS

Las tecnologías de sinterización selectiva por láser o SLS representan un proceso de impresión 3D de fabricación aditiva en lecho de polvo. Es la tecnología de fabricación aditiva más popular y predecible para aplicaciones industriales.

Las impresoras SLS utilizan un rayo láser de luz ultravioleta para derretir y fusionar partículas de polvo para formar una pieza impresa en 3D. Significativamente, la potencia del láser difiere de las impresoras SLS. Además, determina el tipo de material que pueden utilizar las impresoras.

Ventajas del método de impresión 3D SLS

• Niveles de alta resolución
• Periodo de respuesta rápido
• Alta resistencia a la tracción
• Ofrece una amplia selección de materiales
• Utilizado para geometrías complejas
• Proporciona una excelente precisión dimensional
• Costes de impresión más bajos
• Facilidad de impresión por lotes
• Sin necesidad de estructuras de soporte

Desventajas de la sinterización selectiva por láser o el método de impresión 3D SLS

• Las piezas impresas son frágiles
• Procedimientos difíciles de posprocesamiento
• Material no reciclable
• Cambiar de FDM, SLA a SLS es difícil
• Variedad limitada de materia prima

Aplicaciones del método de impresión 3D SLS o sinterización selectiva por láser

La tecnología SLS funciona mejor en la creación de prototipos funcionales y en la industria de la ingeniería. Otras aplicaciones de la tecnología de impresión SLS incluyen;

• Diseño automotriz
• Fabricación rápida
• Hardware aeroespacial
• Médico y sanitario
• Plantillas, funciones y herramientas
• Patrones de fundición
• Moldeado de piezas plásticas complejas

3. Modelado por deposición fundida o tecnología de impresión 3D FDM

El modelado por deposición fundida o FDM es un proceso de impresión 3D de fabricación aditiva. Es importante destacar que la fabricación aditiva se refiere a la producción de objetos mediante la adición de capas de materiales hasta que se completa la producción.

FDM también se conoce como fabricación de filamentos fundidos. Además, ocupa un lugar destacado entre las tecnologías de impresión 3D más populares .

La tecnología permite que diferentes impresoras utilicen el mismo material de filamento como PLA, ABS o PETG.

La boquilla de la impresora calentada extruye y deposita estos filamentos termoplásticos en la cama impresa capa sobre capa. Las capas de filamentos fundidos se enfrían para formar el objeto 3D previsto.

Ventajas de la tecnología de modelado por deposición fundida

• Filamento reciclable
• Ergonomía sencilla
• Amplia gama de elección de materiales
• Menos complejo
• Diseño compacto
• Habilita la impresión del servidor en la nube
• Económico y económico
• Fácilmente portátil

Desventajas de la tecnología de modelado por deposición fundida

• Fabrica productos con acabado de superficie rugosa
• Los desafíos de deformación son comunes
• Propenso a la obstrucción de la boquilla
• Duración de impresión más larga
• Baja resistencia a la tracción
• Necesita calibraciones frecuentes de la cama

Aplicaciones de la tecnología de modelado por deposición fundida

• Aplicaciones industriales
• Prototipos
• Regalos
• Prótesis
• Arquitectura
• Modelos prequirúrgicos
• Artículos para el hogar
• Accesorios y cosplay

SLA frente a SLS. ¡Veamos las diferencias!

SLA y SLS son procesos de impresión 3D de fabricación aditiva (AM). Además, ambos usan un láser para rastrear y crear capas de impresión y necesitan procesamiento posterior.

Las impresoras SLA curan la resina líquida para fabricar una pieza impresa en 3D. Por el contrario, las impresoras SLS fusionan selectivamente el exceso de polvo en el proceso de impresión.

La tecnología de impresión SLA fabrica piezas con una tolerancia dimensional más estrecha. Por otro lado, el proceso SLS proporciona objetos más rígidos que cuestan relativamente menos que SLA.

Además, el proceso SLA sigue siendo la mejor opción para producir piezas impresas en 3D más pequeñas o funciones.

El polvo circundante de SLS proporciona una estructura de soporte a las capas de impresión durante el proceso de impresión. Por el contrario, los profesionales de la impresión 3D diseñan piezas SLA para que sean autosuficientes durante el período de impresión.

Además, el proceso SLA ofrece la mejor resolución entre los dos. Ambos están casi a la par cuando se trata de precisión de impresión. Sin embargo, el proceso SLA reina supremamente con la superficie de impresión.

El proceso SLS disfruta de un mejor rendimiento que el SLA. Significa que SLS puede imprimir piezas grandes individuales o muchas piezas pequeñas diferentes a la vez.

Los aficionados a la impresión 3D están de acuerdo en que SLS es más adecuado para imprimir diseños 3D complejos. Al mismo tiempo, creen que SLA es más fácil de usar.

¿Es SLS más fuerte que SLA?

SLS imprime objetos 3D más robustos que SLA. Significativamente, el proceso de impresión SLS funciona cuando la impresora SLS funde, fusiona y sinteriza el polvo usando luz ultravioleta.

La fusión y fusión de materiales en polvo permite la impresión de objetos más robustos.

Los prototipos funcionales fabricados con impresoras SLS siguen siendo más sustanciales y flexibles. Por lo tanto, allana el camino para producir material de aplicación industrial sólido y flexible adecuado para fines mecánicos.

Por el contrario, la impresión SLA produce objetos 3D con piezas muy detalladas. Además, SLA tiene piezas impresas en 3D con una superficie suave y fina. Sin embargo, la fuerza del objeto sigue siendo más débil que las piezas impresas SLS.

En particular, no significa que las partes impresas de SLA sean completamente débiles. Según el tipo y la cantidad de resina utilizada, las piezas impresas con SLA son sustanciales pero relativamente frágiles.

¿Es SLS más fuerte que FDM?

¡Sí! SLS es más fuerte que FDM!

Solo puede imprimir la impresión SLS con nailon en polvo. Por el contrario, la impresión FDM ofrece una amplia gama de materiales.

En la impresión FDM, los materiales que puede usar incluyen PETG, ABS, PLA y Nylon. Además, las piezas impresas en 3D SLS siguen siendo más robustas y duraderas que las impresas en FDM. Se debe a las diferencias tecnológicas.

Además, las impresoras FDM producen piezas impresas en 3D cuando la boquilla extruye el filamento fundido y deposita el material capa sobre capa en la cama de impresión. Eventualmente, las capas impresas se unen al enfriarse pero nunca se fusionan.

Por el contrario, la impresora SLS funde, fusiona y sinteriza nailon en polvo para crear piezas impresas en 3D. En resumen, las piezas fusionadas resultan más vitales que las piezas simplemente unidas.

Además, el nailon de impresión FDM no es la mejor opción, ya que el nailon se deforma y encoge fácilmente cuando se somete a FDM.

¿SLA es más robusto que FDM?

SLA y FDM siguen siendo métodos de impresión 3D populares tanto para profesionales como para aficionados. En particular, ofrecen;

• Flexibilidad de diseño para prototipos
• Fabricación de piezas en general
• Fabricación de tiradas cortas
• Disfrute de la capacidad de fabricar piezas 3D similares

Sin embargo, como aficionado o profesional, es posible que desee realizar una verificación detallada de los detalles, ya que determinará el método de impresión 3D más adecuado entre los dos.

En general, los filamentos FDM van desde material PLA biodegradable hasta Kevlar más resistente a los impactos. Hace que FDM sea versátil para imprimir prototipos, herramientas industriales y funciones.

FDM es más resistente que las piezas 3D impresas con resina. Además, FDM supera a SLA en cuanto a resistencia al impacto y resistencia a la tracción.

Además, los filamentos de plástico populares como PLA, ABS, PETG, PET, nailon y policarbonatos producen mejores piezas impresas en 3D que la resina estándar.

Sin embargo, tenga en cuenta que la resina resistente sigue siendo más resistente que estos filamentos de plástico, a diferencia de la resina normal.

Cómo funciona el SLA

Software

La impresión 3D SLA requiere diseñar un modelo 3D usando tecnología CAD. Los archivos CAD son archivos digitales que representan los objetos 3D previstos.

¿No está seguro de qué software utilizar para la impresión 3D? Lea este artículo que cubre diferentes software de corte y modelado 3D.

Proceso de impresión 3D SLA

El proceso de impresión 3D SLA comienza cuando el láser emite la primera capa de impresión en la resina fotosensible. En el momento en que golpea el láser, la resina líquida se solidifica.

La impresora SLA tiene un espejo controlado por computadora. Este espejo guía el láser para golpear las secciones transversales apropiadas de las capas ya impresas.

En particular, la mayoría de las impresoras de escritorio SLA funcionan al revés. Por lo tanto, el láser apunta hacia la cama de la impresora. La plataforma de construcción comienza lentamente y se eleva a medida que continúa el proceso.

Inmediatamente la impresora deposita la primera capa; la plataforma sube dependiendo del espesor de la capa. Por lo tanto, permite un flujo de resina adicional debajo de la capa impresa.

El láser emite y solidifica la siguiente sección transversal de capas. La impresora sigue repitiendo este proceso hasta completar todo el objeto.

Posprocesamiento

Tan pronto como la impresora SLA completa la impresión de un objeto, la plataforma de construcción se eleva fuera del tanque y se drena el exceso de resina. Luego, debe eliminar el modelo de la plataforma de construcción.

Después de eso, lave el exceso de resina y colóquelo en un horno UV para el curado final.

¿Cómo funciona SLS?

El proceso de impresión SLS funciona con una impresora SLS. La impresora utiliza un láser como fuente de energía.

Proceso de impresión SLS

La impresora SLS dispersa una fina capa de polvo sobre la placa de construcción. Luego precalienta el polvo a temperaturas por debajo del punto de fusión.

Como tal, al láser le resulta más fácil elevar la temperatura de una parte específica del lecho de polvo a medida que se mueve para solidificar el modelo de impresión.

El láser derrite selectivamente polvos de material plástico, fusionándolos en piezas impresas en 3D. La impresora SLS utiliza Laser Powder Bed Fusion (LPBF), una rama avanzada de la tecnología de fabricación aditiva.

La impresora SLS utiliza datos del modelo CAD para guiar el láser. En particular, el polvo no fusionado admite la impresión, eliminando las estructuras de soporte. Reduciendo así los costes de impresión.

Durante la impresión, la plataforma desciende una capa hacia la plataforma de construcción. Permite que el láser golpee la siguiente capa impresa para solidificarse. La impresora repite este proceso capa por capa hasta que se materializa la pieza impresa SLS.

Proceso de enfriamiento SLS

Cuando la impresora SLS completa la impresión, la cámara de construcción se enfría. La cámara de construcción se enfría desde el interior y el exterior de la carcasa, lo que permite que la pieza impresa en 3D alcance propiedades mecánicas óptimas.

Si el modelo adquiere las propiedades mecánicas requeridas, permanece a salvo de la posibilidad de deformación o encogimiento.

Posprocesamiento del modelo SLS

Debe retirar el objeto impreso en 3D de la plataforma de construcción al final del proceso de impresión y enfriamiento. Además, limpie cualquier exceso de polvo.

Los aficionados pueden reciclar el exceso o el exceso de polvo para minimizar el desperdicio y garantizar que el proceso de impresión sea respetuoso con el medio ambiente.

Además, puede realizar un posprocesamiento de otras piezas impresas con SLS mediante granallado o volteo.

Conclusión

Las tecnologías de impresión 3D SLS y SLA siguen siendo la fuerza impulsora de la mayoría de los beneficios de la impresión 3D y aplicaciones industriales presenciadas en los últimos tiempos.

Ambos métodos utilizan tecnología de rayos láser. Además, la tecnología láser es precisa y elimina la necesidad de calentadores y extremos calientes. Más aún, evita la deformación de objetos.

SLA trabaja con resina de fotopolímero y no con metal. Por el contrario, SLS funciona con algunos polímeros y metales como el acero y el titanio.