Fabricante canadiense imprime tornillos de banco compuestos

Conocimos a algunos miembros del equipo de Lean Machine en IMTS 2018 y tuvimos la suerte de entrevistarlos para obtener una idea de las formas en que están utilizando su impresora Markforged.

Lean Machine es una fabricación de metal tienda en Saskatoon, Canadá. La empresa comenzó en 2006 como un taller de máquinas, pero ahora ofrece fabricación de acero y aluminio, así como una multitud de otros servicios y soluciones de fabricación.

Los ingenieros de Lean Machine tuvieron que rechazar trabajos porque las herramientas necesarias para el trabajo a menudo eran más caras de producir que el producto final. Necesitaban una impresora capaz de producir piezas compuestas mecánicas resistentes para plantillas, accesorios, sujeción de piezas y otras aplicaciones. El equipo investigó exhaustivamente para encontrar una impresora que funcionara mejor para sus necesidades y se decidió por la Mark Two por su precisión, rentabilidad y material continuo de fibra de carbono. "Es perfecto. Nos sorprendió la precisión y el rendimiento mecánico de las piezas ”, dijo Josh Grasby, ingeniero de fabricación de I + D de Lean Machine.

Desde que compraron el Mark Two, los ingenieros de Lean Machine han adoptado el diseño para fabricación aditiva (o DfAM) en lugar de diseñar piezas de manera tradicional. Desde herramientas para doblar hasta mordazas blandas, el equipo ahora puede resolver problemas rápidamente sin poner una carga en su departamento de mecanizado. “No creo que haya un centro de trabajo en nuestro taller para el que aún no hayamos impreso piezas”, dijo Josh, riendo.

El equipo ya ha publicado una publicación en el blog sobre su experiencia con Mark Two, centrándose en prensas compuestas impresas en 3D. Los ingenieros se enfrentaron al desafío de cortar piezas de trabajo en voladizo, lo que significaba que tenían que eliminar menos material por pasada para lograr los estándares de calidad de corte de la empresa. Los ingenieros diseñaron prensas compuestas desde cero para ajustarse lo más cerca posible al husillo del pórtico de 5 ejes, de modo que pudieran mecanizar el extremo de la pieza de trabajo de manera eficiente. La pieza tardó solo unos días en diseñarse, imprimirse y probarse, y se diseñó con componentes listos para usar, como cojinetes de empuje de rodillos y frenos de mano especiales. Cada tornillo de banco incorporó más de dos docenas de piezas compuestas impresas en 3D, con algunas piezas reforzadas con fibra de vidrio o fibra de carbono continua para mayor resistencia. El resultado se puede ver en el siguiente video corto de Lean Machine. ‍

Después de solo cuatro meses con su Mark Two, Lean Machine ha descubierto numerosos beneficios inesperados. Uno de esos beneficios es la capacidad de colocar una varilla roscada a través de una pieza y colocar sujetadores en la varilla, así como ajustar la geometría de la pieza en una etapa posterior para la coronación. "Descubrimos eso por accidente", dijo Josh emocionado, "y hemos tenido tantos descubrimientos accidentales que nos están volviendo la cabeza". Josh y el equipo ahora están pensando en cómo hacer piezas de una manera diferente. En lugar de seguir siempre la ruta de fabricación sustractiva, están considerando primero la fabricación aditiva. "De hecho, hemos podido aceptar trabajos que antes no podíamos", dijo Josh.

Solicite una pieza de muestra para probar la resistencia de nuestros materiales.