Cómo lidiar con el aumento del costo de la materia prima

Desde el año pasado, Estados Unidos impuso aranceles mundiales sobre el acero y el aluminio. Esto ha provocado un aumento del costo de la materia prima que se está convirtiendo en un problema para las empresas de fabricación. Estas empresas no solo dependen del acero y el aluminio para fabricar los productos que venden, sino que también utilizan estos metales para fabricar herramientas y accesorios para que el proceso funcione sin problemas.

Según Reuters, el acero tiene un arancel activo del 25% y el aluminio del 10%. Si bien un puñado de países están exentos del arancel, todas las demás fuentes de materia prima tienen este precio adicional agregado. Imagínese si el precio de la gasolina o los pagos del automóvil aumentaran repentinamente un 25%, ¡el país estaría indignado!

Quizás esta sea la razón por la que casi la mitad de las empresas de fabricación mencionan el aumento del costo de las materias primas como su mayor desafío actual. Ante un desafío fuera de su control, ¿qué puede hacer una empresa de fabricación? ¿Dejar de usar metal? Probablemente no, pero muchas empresas han comenzado con éxito a utilizar metales sin metal en favor de plásticos livianos y de alta resistencia.

La gran mayoría de nuestra base de clientes pertenece al sector de fabricación, por lo que los visitamos todo el tiempo. A menudo, hay estantes llenos de herramientas y accesorios de metal. 9/10 veces, esos accesorios no tienen que estar hechos de metal, es solo lo que estaba disponible en ese momento. En raras ocasiones, las tolerancias o los requisitos de temperatura superan lo que pueden soportar los plásticos impresos en 3D, pero de nuevo, son raros.

Dos razones por las que las herramientas de plástico son mejores

Para accesorios, herramientas y ayudas de montaje, la impresión 3D aporta dos enormes beneficios con los que los métodos más tradicionales no pueden competir:ligereza y ergonomía. La mayoría de las piezas impresas en 3D tienen cierto nivel de hueco, rellenas con un patrón de cuadrícula en lugar de plástico hueco. En términos generales, cuanto más liviana puede ser una herramienta en un piso de fabricación, más seguro está el operador si se cae o se manipula incorrectamente. Teniendo en cuenta que el reclamo de compensación laboral promedio le cuesta a una empresa $ 40,000, mitigar el riesgo de lesiones debería ser una preocupación.

La ergonomía también juega un papel importante en esta área. La impresión 3D es bien conocida por su capacidad para fabricar estructuras que no podrían construirse con ninguna otra tecnología. Al diseñar herramientas sin las restricciones de un molino de 3 ejes, los trabajadores pueden tener herramientas más cómodas. Estos son muy apreciados cuando se usa la misma herramienta repetidamente durante horas.

Estos factores permitieron a BMW convertir el poco impresionante aparato en una herramienta mucho más cómoda de usar. Además de eso, pudieron hacerlo mucho más rápido de lo que lo harían si tuvieran que abrirse camino en la cola de trabajos del taller.

Hoy en día, las empresas de fabricación enfrentan muchos desafíos, pero uno de los más dolorosos es el aumento del costo de las materias primas. Si bien hay excepciones, la mayoría de las veces, los accesorios de metal, las herramientas y las ayudas de montaje se pueden imprimir en 3D en plástico en lugar de metal. Al usar menos metal, los fabricantes pueden ahorrar dinero en material y, al mismo tiempo, crear un proceso más seguro y eficaz.

Si aún no está convencido, puede consultar este artículo de Forbes que habla sobre la impresión 3D como una forma de combatir los aranceles sobre las materias primas.

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