TPE de flujo súper alto para molduras sostenibles a gran escala

Una nueva familia de materiales TPS-SEBS de muy alto flujo de fusión y resistentes a los rayones, lanzada recientemente por el grupo de compuestos de polímeros Hexpol TPE (oficina de EE. UU. En Sandusky, Ohio), supuestamente abre posibilidades para producir piezas a gran escala mediante moldeo por inyección, incluidas las superficies interiores de automóviles. , adornos y pieles.

Hablando sobre el desarrollo de los grados Dryflex HiF, el gerente de producto del grupo, Dr. Thomas Köppl, señala:“Hay varios métodos de procesamiento y materiales en el mercado que permiten la producción de superficies interiores de automóviles, como paneles de instrumentos y molduras de puertas. Sin embargo, estos procesos pueden resultar costosos y los materiales no son reciclables. Los fabricantes de equipos originales buscan mejorar sus prácticas de sostenibilidad y, al mismo tiempo, gestionar los costes del sistema. Por eso desarrollamos Dryflex HiF TPE ”.

El Dr. Köppl dice que la compañía trabajó en estrecha colaboración con Kraton Corp. para producir Dryflex HiF TPE, basado en la tecnología Kraton IMSS, que ofrece una combinación de alto rendimiento, atractivo suave al tacto, optimización de procesamiento y reciclabilidad. “Son parte de nuestra creciente cartera de materiales que brindan nuevas posibilidades a la industria automotriz”.

Los TPE Dryflex HiF se pueden utilizar en aplicaciones de varios componentes con sobremoldeo directo en polipropileno. En comparación con los procesos existentes de TPU o PU-RIM, que a menudo utilizan PC / ABS como componente rígido, la capacidad del material para adherirse al PP puede ofrecer una mayor reducción de costes y peso en los procesos 2K.

Los materiales TPE ya se utilizan ampliamente en interiores de automóviles, por ejemplo, en alfombrillas, empuñaduras y juntas. Sin embargo, hasta hace poco, los TPE no han sido viables para recortes a gran escala porque estas aplicaciones tienen especificaciones mucho más altas con respecto al comportamiento de abrasión, procesabilidad y resistencia al calor. Se dice que los grados Dryflex HiF TPE cumplen con estos requisitos y son moldeables por inyección, lo que los convierte en una alternativa interesante a los procesos de revestimiento de PU, moldeo por aguanieve de PVC o láminas de TPO.

En una prueba de producción, se moldearon revestimientos finos de 1,1 mm para la superficie blanda de un panel de instrumentos completo y se les aplicaron espuma posterior con PU, lo que demuestra que incluso las piezas muy grandes y delgadas se pueden producir mediante moldeo por inyección debido a la alta fluidez del Dryflex HiF. TPE. Las pruebas demuestran que los TPE Dryflex HiF pasan los estrictos requisitos de solidez a la luz y resistencia al calor para paneles de instrumentos (por ejemplo, 120 C / 248 F) durante 1000 horas). Se puede lograr una superficie mate de bajo brillo sin líneas de soldadura visibles, así como el moldeado de diferentes vetas de cuero. El rendimiento de la superficie está confirmado por las pruebas de resistencia al rayado de Erichsen y la abrasión Crock.