UGI® 202N – Grado 1 Recocido

Trefilar como otros aceros austeníticos, trefilar UGI® 202N no es difícil. Se endurece por deformación rápidamente con reducción de sección pero su ductilidad natural le permite superar el 80% de reducción de sección. La relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción después del endurecimiento por trabajo en frío es de alrededor de 0,9.

Las características mecánicas alcanzadas tras una gran reducción de sección son significativamente superiores a las obtenidas en estado recocido. Estas altas características mecánicas hacen que UGI® 202N sea el más adecuado para resortes amagnéticos. La siguiente tabla proporciona características mecánicas indicativas.

Para diámetros inferiores a 0,5 mm y superiores a 6,0 mm, póngase en contacto con el proveedor.

UGI® 202N proporciona una buena resistencia a la corrosión en ambientes medianamente agresivos. UGI® 202N se recomienda para medios con concentración limitada en componentes clorados. La alta dureza de la superficie en la condición de endurecimiento por trabajo y las muy buenas propiedades de corrosión y abrasión han llevado a su uso en las industrias de filtración de agua y carbón. La siguiente figura muestra el comportamiento de corrosión de UGI® 202N después de una prueba de abrasión-corrosión. Esta prueba cuantifica la tasa de pérdida de peso de muestras en una solución de ácido sulfúrico con proyección de partículas de carburo de silicio. La solución de H₂SO₄ está a pH=3 y las partículas de SiC (diámetro 105 µm y concentración 50 g/l) se proyectan a una velocidad de 10 m/s. El grado UGI® 202N parece muy bueno, superando al AISI 304 e incluso al AISI 316L (vea la figura en el lado derecho de la página del material).

Las características mecánicas del alambre de resorte se pueden aumentar en aproximadamente 250 MPa (dependiendo de los diámetros) con un tratamiento térmico aplicado a los resortes.

Tratamiento de horno estático:

T° de tratamiento, 350/450 °C dependiendo del tamaño del lote. Duración recomendada, de 0,5 a 1 hora

Tratamiento en horno continuo:

T° de tratamiento, 25 °C más que con tratamiento en horno estático. Duración mínima, 3 minutos

UGI® 202N tiene buenas propiedades de forjado. Las temperaturas de forja deben estar en el rango de 900°C a 1100°C. Después de la forja, el enfriamiento debe ser rápido para evitar la sensibilización por la formación de carburo de cromo y la corrosión potencial en los límites de grano.

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