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Barra estirada en frío UGIMA® 4570

UGIMA® 4570 es un acero inoxidable de maquinabilidad mejorada fabricado únicamente por UGITECH. Sus propiedades son idénticas a las del 303, excepto por su maquinabilidad, que es aún mejor.

  • La sinergia del proceso AZUFRE + COBRE + UGIMA® logra rendimientos de mecanizado antes inimaginables, pero ahora inigualables:velocidad de corte de hasta 750 m/min durante el torneado con una plaquita de metal duro recubierta.
  • Del mismo modo, esta sinergia mejora la rotura de virutas y la vida útil de la herramienta y aumenta la productividad hasta en un 70 % con respecto a 1.4305 (303) y un 20 % con respecto a UGIMA® 4305.
  • La adición de cobre reduce la sensibilidad al endurecimiento por trabajo en frío en comparación con 1.4305 y mejora las operaciones de mecanizado como moleteado, taladrado profundo, roscado y roscado mediante laminación, así como doblado y engarzado (tiradores de puertas y armarios).

  • Grado austenítico, por lo tanto no magnético después del recocido a 1000/1100°C (permeabilidad magnética µ <1,03). La adición de 1,4/1,8 % de cobre (elemento gamma) mejora aún más la estabilidad del grado, haciéndolo menos susceptible a los fenómenos de endurecimiento por trabajo y muy adecuado para aplicaciones que requieren bajos niveles de permeabilidad magnética (ver gráfico a la derecha de la página de material).

    Propiedades

    Generales

    Propiedad Valor

    Densidad

    7,9 g/cm³

    Mecánica

    Propiedad Valor

    Módulo elástico

    193 GPa

    Alargamiento

    27,0 - 44,0 %

    Reducción de área

    45,0 - 60,0 %

    Resistencia a la tracción

    640,0 - 820,0 MPa

    térmica

    Propiedad Valor Comentario

    Coeficiente de dilatación térmica

    0.0000165 1/K

    20 a 200°C

    Conductividad térmica

    16,7 W/(m·K)

    Eléctrico

    Propiedad Valor

    Resistividad eléctrica

    7e-07 Ω·m

    Magnético

    Propiedad Valor Comentario

    Permeabilidad magnética relativa

    1.03 [-]

    máx.

    Propiedades químicas

    Propiedad Valor Comentario

    Carbono

    0,04 - 0,08 %

    Cromo

    17,0 - 18,0 %

    Cobre

    1,4 - 1,8 %

    Manganeso

    1,5 - 2,0 %

    Molibdeno

    0.5

    máx.

    Níquel

    8,0 - 9,0 %

    Fósforo

    0.04

    máx.

    Silicio

    0.75

    máx.

    Azufre

    0,25 - 0,35000000000000003 %

    Propiedades tecnológicas

    Propiedad
    Áreas de aplicación

  • Transporte
  • Equipo electrónico
  • Uso decorativo y equipamiento del hogar
  • Propiedades de corrosión

    Entorno Comportamiento
    Ácido nítrico Bueno
    Ácido fosfórico Promedio
    Ácido sulfúrico Promedio
    Ácido acético Promedio
    Carbonato de sodio Promedio
    NaCl (Niebla salina) Promedio
    Humedad Bueno
    Agua de mar Uso restringido


    UGIMA® 4570 tiene una excelente capacidad para resistir la corrosión en muchos entornos. Su resistencia a la corrosión es la típica de un acero austenítico y es ligeramente mejor que la del 1.4305 (303).

  • El uso de UGIMA® 4570 es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas utilizados en la industria del mecanizado.
  • Sin embargo, no se recomienda el uso de UGIMA® 4570 en entornos marinos y entornos químicos altamente oxidantes.
  • Además, como con todos los aceros con alto contenido de azufre, se debe tener especial cuidado al usar UGIMA® 4570 en ambientes ácidos o clorados que son propensos a la corrosión por picaduras y fisuras; no debe usarse donde los componentes tienen una forma tal que tienen áreas donde los productos corrosivos pueden acumularse y corroerse.

  • La resistencia óptima a la corrosión se obtiene cuando una superficie está libre de todo rastro de aceite de mecanizado o partículas extrañas (de hierro, por ejemplo).
  • UGIMA® 4570 se decapa de la misma manera que el acero de grado 303. No se recomienda la descontaminación de aceros con alto contenido de azufre, debido a la complejidad y costo de esta operación; sin embargo, si es necesario, el proceso de descontaminación/pasivación recomendado es el siguiente:

    1 volumen de ácido nítrico al 52% (36° Baumé), 1 volumen de agua, temperatura ambiente, corta duración, lavar cuidadosamente al finalizar el proceso

  • La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación o no agitación, etc.), así como hasta la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial, como templado, pulido, etc.). Se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (norma francesa NFX 41002):por ejemplo, no se deben usar etiquetas de marcado (que pueden causar desviaciones por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba) en la pieza de prueba.
  • Mecanizabilidad general

    El rendimiento de UGIMA® 4570 en el mecanizado es excepcionalmente bueno, como resultado de la sinergia de azufre + cobre UGIMA®. Esto es cierto para condiciones de corte severas o de muy alta velocidad, como resultado del proceso UGIMA®, pero la adición de cobre reduce la sensibilidad al endurecimiento en frío por maquinado y es beneficioso para operaciones de maquinado como moleteado, taladrado profundo (>4xD) y roscado y roscado por laminación.

    Las condiciones de corte que se muestran en las tablas en el lado derecho de la página del material son las que establecimos en la fase de prueba del desarrollo de UGIMA® 4570. Si desea utilizar el grado de la mejor manera posible para sus componentes y entorno de trabajo, contacta con nuestro Servicio Técnico.


    Herramientas

  • El uso de herramientas recubiertas aumentará la vida útil de las herramientas entre un 20 % y un 50 % en condiciones de corte iguales, o mejorará las condiciones de corte entre un 10 % y un 15 % para herramientas con la misma vida útil.
  • Se recomienda un revestimiento de TiN PVD.
  • Consulte las tablas en el lado derecho de la página del material.


    Perforación

  • La calidad de la lubricación del corte es muy importante. Debe ser amplio (suficiente presión y caudal) y uniforme. En el caso de brocas de gran diámetro, lo mejor es utilizar brocas para engrasar (lubricación interna).
  • Las condiciones de corte dadas son válidas para una profundidad de perforación igual a un máximo de 4 x f.
  • Es preferible utilizar brocas con un ángulo de punta de aproximadamente 118°.
  • Lubricante

    Se recomiendan lubricantes con aditivos de alta presión.


    Herramientas

  • Es preferible utilizar recubrimientos con una capa superior visible de TiN, que generalmente es de color dorado, para el tipo de plaquitas de metal duro recubiertas indicadas.

  • Advertencia:Aunque las condiciones de corte indicadas en esta ficha técnica se derivan de pruebas de mecanizado realizadas en nuestros laboratorios y en las instalaciones de nuestros clientes, deben adaptarse a la máquina, las herramientas y el lubricante de corte utilizado. Bajo ninguna circunstancia UGITECH se hace responsable de cualquier daño que pueda ocurrir a través del uso de los valores de los parámetros de corte enumerados anteriormente.

    Formado en caliente

    Forja

    UGIMA® 4570 no debe falsificarse. Sin embargo, si esta operación es indispensable, el material debe calentarse a 1175 - 1205°C y el trabajo debe terminarse a una temperatura superior a 955°C.

    Otro

    Productos disponibles:


  • Barras laminadas en caliente y descascarilladas (tol. 13)
  • Barras acabadas en frío, torneadas y rectificadas (tol. 6 a 11)


    Otros productos:contactar con el proveedor

    Soldadura

    Como todos los aceros inoxidables con alto contenido de azufre, UGIMA® 4570 es muy difícil de soldar, debido al casi inevitable fenómeno de fisuración térmica de la soldadura. Esto es particularmente cierto en el caso de soldadura sin el uso de material de aporte. Si se requiere una soldadura, se recomienda usar alambre de soldadura ER312 como metal de aporte para minimizar los problemas de agrietamiento térmico. No se debe realizar un tratamiento térmico después de soldar con alambre ER312.


    Metal

    1. EN 10277-5 Grado 25CrMo4 estirado en frío
    2. EN 10277-5 Grado 25CrMoS4 estirado en frío
    3. EN 10277-5 Grado 38Cr2 estirado en frío
    4. EN 10277-5 Grado 38CrS2 estirado en frío
    5. EN 10277-5 Grado 41Cr4 estirado en frío
    6. EN 10277-5 Grado 41CrS4 estirado en frío
    7. EN 10277-5 Grado 42CrMo4 estirado en frío
    8. EN 10277-5 Grado 46Cr2 estirado en frío
    9. EN 10277-5 Grado 46CrS2 estirado en frío
    10. EN 10277-5 Grado 50CrMo4 estirado en frío
    11. AISI 1017 estirado en frío