UGIMA® 4541 endurecido por trabajo (estirado)

La principal propiedad de UGIMA® 4541 es su resistencia a la corrosión intergranular. Utiliza titanio como elemento estabilizador para evitar la formación de carburos de cromo en el grado cuando se utiliza a alta temperatura. Las propiedades mecánicas de este acero inoxidable son mejores que las del 1.4307.

UGIMA® 4541 está diseñado específicamente para mecanizado y torneado de barras y proporciona una mayor productividad para estas operaciones.

UGIMA® 4541 tiene una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión y un buen comportamiento de fluencia. Se recomienda especialmente para aplicaciones que requieren resistencia al calor a temperaturas de funcionamiento continuas o cíclicas (400 – 850 °C).

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,9 g/cm³

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo elástico	20 °C	200GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165GPa
Alargamiento		25,0 - 30,0 %	min., dependiendo del tamaño
Resistencia a la tracción		500,0 - 950,0 MPa	min., dependiendo del tamaño

térmica

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	0.000016 1/K	20 a 100°C
	0.0000165 1/K	20 a 200°C
	0.000017 1/K	20 a 300°C
	0.0000175 1/K	20 a 400°C
	0.000018 1/K	20 a 500°C
Capacidad calorífica específica	500 J/(kg·K)
Conductividad térmica	15 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	7.3e-07 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Carbono	0.08	máx.
Cromo	17,0 - 19,0 %
Manganeso	2.0	máx.
Molibdeno	0.5	máx.
Níquel	9,0 - 12,0 %
Fósforo	0.045	máx.
Silicio	1.0	máx.
Azufre	0.03	máx.
Titanio	0.7000000000000001	máx., mín.:5x(C+N)

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Automoción:turbocompresores, colectores de escape, soportes de sensores.

Aeronáutica:motores turbohélice, motores a reacción.

Industria de procesos, química y petrolera:accesorios y juntas de dilatación, componentes para equipos de alta temperatura, hornos, intercambiadores de calor.

Propiedades de corrosión

Tiene una excelente resistencia a la corrosión en ambientes naturales (agua potable, ambientes rurales y urbanos) y en ambientes de procesamiento de alimentos y agroalimentarios (pero con reservas en algunos casos específicos, como vinos blancos, mostazas, etc.).

UGIMA® 4541 es resistente a la corrosión intergranular incluso después de la soldadura; cumple con la prueba estandarizada ASTM A262 Practice E.

UGIMA® 4541 se puede utilizar en ácidos minerales y orgánicos, por ejemplo, ácido nítrico. Sin embargo, se requieren medidas de precaución cuando se usa en otros ácidos, por ejemplo, ácidos fosfórico y sulfúrico.

UGIMA® 4541 se puede probar con niebla salina (prueba estandarizada ISO 9227). Es difícil para nosotros dar un valor exacto en cuanto a la cantidad de horas después de las cuales aparecerán rastros de corrosión, porque dicha resistencia a la niebla salina depende no solo de la composición del grado, sino también de la geometría del componente ensayado. , el acabado superficial (rugosidades, arañazos de mecanizado), la presencia o ausencia de contaminación (partículas de hierro, aceites de corte, etc.). Los componentes terminados se pueden probar en el laboratorio.

UGIMA® 4541 tiene una excelente resistencia química a altas temperaturas; Las temperaturas límite estimadas de uso continuo se dan a continuación (la temperatura límite debe tener en cuenta la naturaleza exacta de la atmósfera y la amplitud y frecuencia de las tensiones mecánicas y térmicas):

Atmósfera oxidante	850°C
Atmósfera oxidante de azufre	750°C

Mecanizabilidad general

Torneado:UGIMA® 4541 no solo reduce el desgaste de la herramienta (consulte el gráfico de la derecha para conocer las mejoras en términos de productividad potencial de torneado), sino que también brinda una mejor capacidad de rotura de virutas (consulte el gráfico de la derecha para ver el número de condiciones de corte con virutas fragmentadas en torneado).

Decoletaje:Para comparar UGIMA® 4541 con un estándar 1.4541, se realizaron pruebas en una máquina de tornillo TORNOS SIGMA 32. Para cada grado, la prueba consistió en definir las condiciones óptimas de corte para fabricar, por ejemplo, 1000 componentes sin tener que cambiar de herramienta. La siguiente tabla muestra las condiciones de corte que pueden producir 1000 componentes sin tener que cambiar las herramientas para cada grado de acuerdo con las operaciones y las herramientas utilizadas. Se observó una mejora en la productividad que puede superar el 10%.

Operaciones	Herramientas	UGI 4541	UGIMA® 4541
´Giro recto irregular	SECO TM2000 CCMT 09T308-F2	Vc =170 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/vuelta	Vc =190 m/min ap =2 mm; f =0,30 mm/vuelta
Finalizar giro recto	SECO TM2000 CCMT 09T304-F1	Vc =240 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/vuelta	Vc =250 m/min ap =0,5 mm; f =0,10 mm/vuelta
Perforación axial	GÜHRING RT100F 6 mm – DK460UF	Vc =70 m/min f =0,10 mm/vuelta	Vc =80 m/min f =0,10 mm/vuelta
Perforación axial	ISCAR IC908 9,9 mm – ICM099	Vc =120 m/min f =0,15 mm/vuelta	Vc =130 m/min f =0,15 mm/vuelta
Transversal	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/vuelta	Vc =60 m/min f =0,06/0,03 mm/vuelta

Tratamiento térmico

Recocido:el tratamiento térmico de UGIMA® 4541 implica mantener una temperatura alta de entre 1000 °C y 1100 °C, seguido de enfriamiento por aire o agua. Este tratamiento, que se denomina recocido, elimina todo rastro de endurecimiento y le otorga al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

Formado en caliente

UGIMA® 4541 se puede forjar entre 950°C y 1250°C sin tomar precauciones especiales. Como ocurre con todos los grados de acero inoxidable austenítico, la fuerza requerida para deformar los metales es alta (mucho mayor que la requerida para los aceros al carbono). Los componentes pueden ser enfriados por aire o por agua.

Otro

Productos disponibles:

Producto	Forma	Tolerancia	Dimensiones (mm)
Barras enrolladas y desescaladas	Redondo	12 a 13	22 a 130
Barras rectificadas, torneadas y dibujadas con acabado en frío	Redondo	6 a 11	2 a 130
Barras dibujadas	Hexagonal	11	3 a 60

Otras opciones:contactar con el proveedor

Tratamiento de superficie

Las condiciones generalmente utilizadas para los grados austeníticos se aplican a UGIMA® 4541.

Soldadura

UGIMA® 4541 se puede soldar por todo tipo de procesos de arco (MIG, TIG con o sin metal de aporte, electrodos revestidos, soldadura por arco sumergido, etc.), resistencia (por puntos o costura), fricción, haz de electrones o soldadura LÁSER.

Gracias al balance analítico correcto y a pesar de un porcentaje ligeramente mayor de S que UGI 4541, no existe un mayor riesgo de fisuración térmica para UGIMA® 4541 durante la soldadura por arco y LÁSER.

En la soldadura MIG, el gas de protección basado en Ar (+ posiblemente He) deberá contener de 2 a 3 % de CO₂ u O₂ para que sea más fácil estabilizar el arco de soldadura; en la soldadura TIG, el gas de aporte será Ar puro (+ posiblemente He). Si es necesario, se pueden agregar H₂ y N₂ al gas de protección.

Si se usa metal de aporte, se debe preferir el alambre ER347, particularmente en el caso de soldaduras que se usan a altas temperaturas.

UGIMA® 4511 Recocido UGI 4057 AIRE QT800

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