Acidur 4122 QT750

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Bueno - Como resultado de su mayor contenido de cromo, 17 %, el 1.4122 es más resistente a la corrosión que el 1.4006 y otros aceros inoxidables con un 13 % de cromo. Se muestra una buena resistencia a la corrosión en medios/entornos moderadamente corrosivos con bajas concentraciones de iones de cloruro. Aunque la adición de molibdeno aumenta la resistencia de este acero a los ambientes que contienen cloruro, no es adecuado para su uso en aplicaciones de agua de mar a menos que esté provisto de protección catódica. La resistencia óptima a la corrosión se logra cuando la superficie se muele o pule finamente. PRE =18,47 – 20,46

Con cuidado:la maquinabilidad de este grado de acero inoxidable está directamente relacionada con su dureza y, como tal, los parámetros óptimos de maquinado varían considerablemente. Una vez conocida la dureza, se pueden estimar los parámetros de mecanizado ya que 1.4122 máquinas similares a aceros al carbono de la misma dureza. Aunque hay que tener en cuenta que los parámetros de mecanizado variarán en función de la estructura/dureza del acero.

1.4122 se puede recocer suavemente manteniéndolo a una temperatura en el rango de 750 °C a 850 °C seguido de un enfriamiento lento al aire o en un horno. El 1.4122 se puede endurecer manteniéndolo a una temperatura entre 980 °C y 1060 °C seguido de enfriamiento en aceite o polímero. La temperatura de revenido depende de la fuerza deseada. La condición de tratamiento térmico que generalmente se especifica es la condición QT750 y se obtiene mediante templado en el rango de temperatura de 650 °C a 750 °C.

Templado y revenido QT 750

Con cuidado:este grado de acero generalmente no se suelda, pero si no existe absolutamente ninguna alternativa, entonces la pieza de trabajo se debe precalentar a una temperatura dentro del rango de 300 °C a 400 °C antes de la soldadura. Dado que se formará una gran cantidad de martensita sin templar en la zona afectada por el calor, será necesario un tratamiento de templado posterior. Debido a que este tratamiento de templado sobretemplará la martensita ya templada en el resto de la pieza de trabajo, sería preferible que todo el componente fuera templado y revenido, como se describe anteriormente. Una vez más, el lapso de tiempo entre la soldadura y el tratamiento térmico debe ser lo más corto posible para reducir la posibilidad de agrietamiento. Cuando se requiere la aplicación de un metal de aporte, se puede utilizar Novonit® 4576.