Permodur 4828 +AT
FERROTHERM® 4828 es un grado estándar para la construcción de hornos y otros componentes de alta temperatura. En comparación con FERROTHERM® 4878 y 4713, FERROTHERM® 4828 mejora considerablemente su resistencia a la incrustación. Debido a su alta resistencia a la tracción a temperaturas más altas, FERROTHERM® 4828 es ideal para aplicaciones donde se pone especial énfasis en las propiedades mecánicas.
Propiedades
Generales
Propiedad | Valor |
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Densidad | 7,9 g/cm³ |
Mecánica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
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Módulo elástico | 200GPa | ||
Alargamiento | 30 % | A5 | |
Dureza, Brinell | 223 [-] | ||
Resistencia a la tracción | 550 - 750MPa | ||
Límite elástico | 20 °C | 250MPa | RP02 |
20 °C | 500MPa | 460 | |
100 °C | 460MPa | RP02 | |
200 °C | 185MPa | RP02 | |
200 °C | 450MPa | RP1 | |
300 °C | 180MPa | RP02 | |
300 °C | 445MPa | RP1 | |
400 °C | 175MPa | RP02 | |
400 °C | 430MPa | RP1 | |
500 °C | 170MPa | RP02 | |
500 °C | 415MPa | RP1 | |
600 °C | 165MPa | RP02 | |
600 °C | 340MPa | RP1 | |
700 °C | 150MPa | RP02 | |
700 °C | 250MPa | RP1 |
térmica
Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
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Coeficiente de dilatación térmica | 200 °C | 1.65e-05 1/K | por 20°C a la temperatura mencionada |
400 °C | 1.75e-05 1/K | por 20°C a la temperatura mencionada | |
600 °C | 1.8e-05 1/K | por 20°C a la temperatura mencionada | |
800 °C | 1.85e-05 1/K | por 20°C a la temperatura mencionada | |
1000 °C | 1.95e-05 1/K | por 20°C a la temperatura mencionada | |
Capacidad calorífica específica | 500 J/(kg·K) | ||
Conductividad térmica | 15 W/(m·K) | ||
500 °C | 21 W/(m·K) |
Eléctrico
Propiedad | Valor |
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Resistividad eléctrica | 8,5e-07 Ω·m |
Propiedades químicas
Propiedad | Valor |
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Carbono | 0,2 % |
Cromo | 19 - 21 % |
Hierro | Saldo |
Níquel | 11 - 13 % |
Fósforo | 0,045 % |
Silicio | 1,5 - 2 % |
Azufre | 0,015 % |
Propiedades tecnológicas
Propiedad | ||
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Áreas de aplicación | Construcción de componentes de alta temperatura, Ingeniería automotriz, Cadenas, pantallas y mallas, Ingeniería mecánica, Ingeniería de hornos | |
Propiedades de corrosión | FERROTHERM® 4828 es sólo ligeramente resistente a los gases sulfurosos oxidantes y reductores. En estos medios el uso de FERROTHERM® 4828 está limitado a temperaturas inferiores a 650 °C. La resistencia a la corrosión por carbonización (hasta 900 °C), así como por gases nitrogenados pobres en oxígeno, debe clasificarse como media.
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Mecanizabilidad general | Bueno:la formación de carburos en 1.4828 dará como resultado un mayor desgaste de las herramientas de corte. Además de esto, el rápido endurecimiento por trabajo y la baja conductividad térmica requieren el uso de una refrigeración adecuada y herramientas de corte/mecanizado de buena calidad.
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Tratamiento térmico | Las propiedades óptimas del material se logran después del recocido en solución en el rango de temperatura de 1050 a 1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en aire o agua. Durante el funcionamiento y la fabricación, se debe minimizar el tiempo que se pasa en el rango de temperatura de 550 a 900 °C para evitar la fragilización, tanto la precipitación del carburo de cromo como la formación de la fase sigma. Este efecto de fragilización se puede revertir mediante el recocido de solución del acero a una temperatura en el rango de 1050 a 1100 °C.
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Historial de procesamiento | Solución recocida
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Soldadura | Bueno:el 1.4828 se puede soldar mediante todos los procesos de soldadura habituales sin necesidad de precalentamiento. Se deben usar aportes de calor bajos cuando se suelda, y no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Novonit 4829 y 4842 son adecuados para usar como materiales de relleno cuando se suelda 1.4828.
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Metal
- EN 10028-7 Grado X2CrTi17 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 Grado X3CrTi17 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 Grado X2CrMoTi18-2 recocido en solución (+AT)
- EN 10028-7 grado X2CrNi12 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4 recocido en solución (+AT)
- EN 10095 Grado NiCr20Ti solución recocida (+AT)
- EN 10095 Grado NiCr23Fe recocido en solución (+AT)
- EN 10269 Grado X2CrNi18-9 recocido en solución (+AT)
- EN 10216-5 Grado X2CrNiMoSi18-5-3 recocido en solución (+AT)