FERROTHERM 4828: Acero Premium para Alta Temperatura con Resistencia Superior a la Oxidación
FERROTHERM® 4828 es un grado estándar para construcción de hornos y otros componentes de alta temperatura. Comparado con FERROTHERM® 4878 y 4713, el 4828 ofrece una resistencia a la oxidación considerablemente mejorada. Gracias a su alta resistencia a la tracción a temperaturas elevadas, es ideal para aplicaciones donde se pone especial énfasis en las propiedades mecánicas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 200 GPa | ||
| Alargamiento | 30 % | A5 | |
| Dureza Brinell | 223 | ||
| Resistencia a la tracción | 550 - 750 MPa | ||
| Límite elástico | 20 °C | 250 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 20 °C | 500 MPa | 460 |
| Límite elástico | 100 °C | 460 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 200 °C | 185 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 200 °C | 450 MPa | RP1 |
| Límite elástico | 300 °C | 180 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 300 °C | 445 MPa | RP1 |
| Límite elástico | 400 °C | 175 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 400 °C | 430 MPa | RP1 |
| Límite elástico | 500 °C | 170 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 500 °C | 415 MPa | RP1 |
| Límite elástico | 600 °C | 165 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 600 °C | 340 MPa | RP1 |
| Límite elástico | 700 °C | 150 MPa | RP02 |
| Límite elástico | 700 °C | 250 MPa | RP1 |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. expansión térmica | 200 °C | 1,65e-05 1/K | de 20°C a la temp. indicada |
| Coef. expansión térmica | 400 °C | 1,75e-05 1/K | de 20°C a la temp. indicada |
| Coef. expansión térmica | 600 °C | 1,8e-05 1/K | de 20°C a la temp. indicada |
| Coef. expansión térmica | 800 °C | 1,85e-05 1/K | de 20°C a la temp. indicada |
| Coef. expansión térmica | 1000 °C | 1,95e-05 1/K | de 20°C a la temp. indicada |
| Calor específico | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 15 W/(m·K) | ||
| Conductividad térmica | 500 °C | 21 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 8,5e-07 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Porcentaje |
|---|---|
| Carbono | 0,2 % |
| Cromo | 19 - 21 % |
| Hierro | Balance |
| Níquel | 11 - 13 % |
| Fósforo | 0,045 % |
| Silicio | 1,5 - 2 % |
| Azufre | 0,015 % |
Propiedades tecnológicas
Áreas de aplicación: Construcción de componentes de alta temperatura, ingeniería automotriz, cadenas, cribas y mallas, ingeniería mecánica, construcción de hornos.
Propiedades de corrosión: FERROTHERM® 4828 es solo ligeramente resistente a gases sulfurados oxidantes y reductores. En estos medios su uso se limita a temperaturas por debajo de 650 °C. La resistencia a la cementación (hasta 900 °C) y a gases nitrogenados pobres en oxígeno es media.
Maquinabilidad general: Buena - La formación de carburos en 1.4828 aumenta el desgaste de herramientas de corte. Además, el endurecimiento rápido por trabajo y la pobre conductividad térmica requieren refrigeración adecuada y herramientas de corte/mecanizado de buena calidad.
Tratamiento térmico: Las propiedades óptimas se logran tras recocido de solución en el rango 1050 - 1150°C seguido de enfriamiento rápido en aire o agua. Durante operación y fabricación, el tiempo en el rango 550 - 900°C debe minimizarse para evitar fragilización, tanto por precipitación de carburos de cromo como por formación de fase sigma. Este efecto puede revertirse recociendo la solución a 1050 - 1100°C.
Historial de procesamiento: Recocido de solución.
Soldadura: Buena - 1.4828 es soldable con todos los procesos habituales sin precalentamiento. Deben usarse aportes de calor bajos y no es necesario tratamiento térmico post-soldadura. Novonit® 4829 y 4842 son materiales de aporte adecuados.
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión