DILLIMAX 965 Básico (EN 1.8941)

DILLIMAX 965 se usa preferentemente para estructuras de acero soldadas dentro de construcciones mecánicas, construcciones de plantas y trabajos de acero estructural, como máquinas para ingeniería estructural, plantas transportadoras, polipastos y grúas.

Formado en frío significa formado por debajo de 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 se puede formar en frío con respecto a su alto límite elástico. Los bordes cortados con soplete o cizallados en el área de doblado deben esmerilarse antes del conformado en frío. El conformado en frío está relacionado con un endurecimiento del acero y una disminución de la tenacidad. Algunos códigos pueden limitar la deformación máxima permisible durante el conformado en frío. Dependiendo del código relevante, esto puede resultar en la necesidad de radios de curvatura más grandes que los indicados en la tabla. Para cantidades mayores de conformado en frío, le recomendamos que consulte al productor de acero antes de realizar el pedido.

Durante el procesamiento, se deben tomar las medidas de seguridad necesarias para que nadie se exponga al peligro por una posible fractura de la pieza de trabajo durante el proceso de formación. Las siguientes geometrías generalmente se pueden lograr mediante la formación en frío sin la formación de defectos superficiales. (t es el espesor de la placa):

Templado al agua y revenido según EN 10025-6.

Requisitos técnicos generales de entrega:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.

Debido a su alto límite elástico, DILLIMAX 965 requiere un cuidado especial durante el procesamiento de placas.

Para el oxicorte, se recomiendan las siguientes temperaturas mínimas de precalentamiento:50 °C (122 °F) para espesores de placa de hasta 20 mm (0,8 pulg.), 100 °C (212 °F) para espesores de placa de hasta 50 mm (2 pulg. .) y 150 °C (302 °F) para placas más gruesas.

Para obtener instrucciones generales de soldadura, consulte la norma EN 1011. Para garantizar que la resistencia a la tracción del metal de soldadura cumpla con los requisitos del metal base, la entrada de calor y la temperatura entre pasadas deben limitarse durante la soldadura. La experiencia ha demostrado que las condiciones de soldadura deben elegirse de modo que el tiempo de enfriamiento t8/5 no supere los 8 segundos. Esto es aplicable cuando se utilizan materiales de relleno adecuados de una clase de límite elástico correspondiente.

El alto límite elástico del material base debe tenerse en cuenta al elegir los materiales de relleno. Debe considerarse que una mayor entrada de calor conduce a propiedades de tensión más bajas en el metal de soldadura. Si se planea un tratamiento térmico para aliviar el estrés durante o después del procesamiento de la placa, esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales de relleno. Para evitar el agrietamiento en frío inducido por hidrógeno, solo se pueden usar materiales de relleno que agreguen muy poco hidrógeno al metal base. Por lo tanto, se debe preferir la soldadura por arco protegido. Para la soldadura manual por arco, se deben utilizar electrodos con revestimiento básico (tipo HD <5 ml/100 g de acuerdo con la norma ISO 3690) y secados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Con el aumento del espesor de la placa, el aumento de la carga de hidrógeno y la restricción de la soldadura, se recomienda un remojo para la efusión de hidrógeno inmediatamente después de la soldadura.

Si el acero debe cumplir requisitos particulares, que no están cubiertos en esta hoja de datos del material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido.

La información de esta ficha técnica es una descripción del producto. Esta hoja de datos de materiales se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual está disponible en el molino o como descarga en www.dillinger.de.

Se puede realizar un tratamiento térmico de alivio de tensión a una temperatura máxima de 560 °C (1040 °F) y un tiempo máximo de retención de 60 minutos sin un deterioro significativo de las propiedades. Después de un tratamiento térmico de alivio de tensión utilizando los parámetros especificados, se cumplen los requisitos de propiedades mecánicas y tecnológicas. Debe especificarse antes de realizar el pedido si se deben aplicar temperaturas de alivio de tensión más altas o tiempos de mantenimiento más prolongados. La verificación de los parámetros de alivio de tensión apropiados para una placa entregada puede ser posible a pedido. Instrucciones detalladas para corte con llama, soldadura, mecanizado y sobre el Las propiedades estructurales de DILLIMAX se proporcionan en la información técnica.

Si se excede la temperatura de aproximadamente 560 °C (1040 °F), el revenido inicial puede alterarse de modo que las propiedades mecánicas se vean afectadas. Para recuperar las propiedades iniciales se hace necesario un nuevo temple y revenido. A este respecto, le recomendamos que se ponga en contacto con el productor de acero antes de realizar el pedido, en todos los casos en los que se requiera conformado en caliente a temperaturas más altas.

Finalmente, es responsabilidad del fabricante obtener los valores requeridos del acero mediante un tratamiento térmico adecuado.

DILLIMAX 965 se puede entregar en espesores de 6 a 125 mm (1⁄4 a 4,9 pulg.) según el programa dimensional de dillinger.

Para DILLIMAX 965, bajo las designaciones DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL y DILLIMAX 965 E/S960QL1, se aplica una marca CE según EN 10025-1 en espesores de hasta 125 mm (4,9 pulg.), a menos que se acuerde lo contrario .

Identificación de placas:Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza mediante sellos de acero con al menos la siguiente información:

El acero es de grano fino gracias a un contenido suficiente de aluminio.

Todas las técnicas de procesamiento y aplicación son de fundamental importancia para la confiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones de EN 1011 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formación), así como las recomendaciones relativas a la seguridad en el trabajo de acuerdo con las normas nacionales.

Calidad de la superficie:A menos que se acuerde lo contrario, las especificaciones serán de acuerdo con EN 10163-2, clase A2.

Prueba ultrasónica:Si no se acuerda lo contrario, DILLIMAX 965 cumple los requisitos de la clase S1E1 según EN 10160.

Las pruebas de tracción e impacto se realizarán de acuerdo con EN 10025-6 una vez por calor y 60 t. Las pruebas en cada unidad de tratamiento térmico pueden ser posibles a pedido. Las probetas se toman y preparan según las partes 1 y 6 de la norma EN 10025.

El ensayo de tracción se lleva a cabo en muestras de longitud de referencia Lo =5,65⋅√So respectivamente Lo =5⋅do, de acuerdo con EN ISO 6892-1. Se pueden acordar pruebas de tracción según la norma ASTM A370. La prueba de impacto se llevará a cabo en probetas Charpy-V longitudinales de acuerdo con EN ISO 148-1 utilizando un percutor de 2 mm. A menos que se acuerde lo contrario, los resultados de la prueba se documentan en un certificado de inspección 3.1 de acuerdo con EN 10204.

Ensayo de tracción a temperatura ambiente – probetas transversales

Salvo pacto en contrario, las tolerancias serán de acuerdo con la norma EN 10029, con clase A para el espesor y tabla 4, grupo de acero H, para la máxima desviación de planitud. Pueden ser posibles desviaciones de planitud más pequeñas a pedido antes de realizar el pedido.