UGI® HT286 recocido y estirado en frío

UGI® HT286 tiene una resistencia a la oxidación comparable a la del acero inoxidable tipo AISI 310, hasta 800°C. La resistencia a la corrosión de esta aleación es excelente hasta 700 °C en muchas atmósferas que se encuentran en los servicios de motores a reacción. Su buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y la corrosión intergranular, junto con su ausencia de estructura no magnética de cobalto y un límite elástico más alto que el acero inoxidable convencional, han llevado al uso generalizado de UGI® HT286 para sujetadores en la industria aeroespacial, nuclear, industrias automotriz y de ingeniería química.

UGI® HT286 es más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables estándar, principalmente debido al bajísimo contenido de azufre necesario para garantizar que este grado tenga una buena trabajabilidad en caliente. Sin contenido de sulfuro, durante el mecanizado UGI® HT286 produce virutas largas que son difíciles de manejar, especialmente en operaciones de taladrado.

Debido a sus altas características mecánicas en estado envejecido (incluso a las temperaturas alcanzadas en las cercanías de la herramienta de corte), el UGI® HT286 a menudo se mecaniza en estado recocido. Pero, en esta condición, los fenómenos de adherencia y formación de bordes en las herramientas utilizadas dan como resultado una vida útil deficiente y un acabado superficial muy malo. Por lo tanto, puede ser recomendable aumentar las características mecánicas del material en su estado recocido mediante trabajo en frío o mediante un tratamiento térmico de "envejecimiento" previo al mecanizado. En comparación con otras superaleaciones, se pueden usar velocidades relativamente altas para mecanizar UGI® HT286. Durante el mecanizado, este grado está sujeto a endurecimiento por trabajo, lo que induce virutas resistentes pero también una superficie mecanizada más dura que el material original. Esto da como resultado muescas y astillado durante las pasadas de mecanizado posteriores. Los filos de corte más afilados y positivos reducen este fenómeno y, por lo tanto, son los preferidos. En general, se prefieren los recubrimientos CVD (deposición química de vapor) para mejorar la capacidad de velocidad y prolongar la vida útil de la herramienta.

UGI® HT286 se trata térmicamente en 2 etapas correspondientes a recocido en solución y envejecimiento.

Recocido en solución:1 hora a 980 °C, seguido de enfriamiento con agua

Productos disponibles:

(1)Con o sin capa de jabón

Otros productos:contactar con el proveedor