DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 es un acero soldable para servicio a temperaturas más altas. Se caracteriza por una elevada tensión de prueba del 0,2 % a temperaturas elevadas. DIWA 353 se produce utilizando un proceso básico de fabricación de acero con oxígeno. Sus propiedades se consiguen normalizando y templando. Se utiliza como placa o pieza formada para calderas, recipientes a presión, tuberías y otras piezas fabricadas que funcionan a temperaturas de hasta 400 °C.

DIWA 353 es equivalente al tipo de acero 13MnNiMo5-4, Material No. 1.8807. En Alemania, se define como 13MnNiMo5-4 en la hoja de datos de materiales VdTÜV 384 para instalaciones supervisadas, p. para instalaciones de recipientes a presión según AD-2000 Merkblätter para temperaturas desde -10 °C hasta 400 °C. La aplicación de acuerdo con las normas correspondientes debe verificarse para cada caso por separado. Esta especificación de material se aplica a placas pesadas con espesores de 6 a 150 mm; Se pueden acordar espesores mayores.

Para propiedades mecánicas:Para espesores> 150 mm, los valores deben acordarse en el estado de consulta.

Propiedades

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy, muesca en V	0 °C	31 J	*Los valores especificados son valores mínimos para el promedio de 3 pruebas. Ningún valor individual debe ser inferior al 70 % del mínimo especificado. Para espesores de placa inferiores a 11 mm, el ensayo se puede realizar en probetas Charpy-V o probetas tipo Charpy-V con ancho reducido. El valor mínimo de impacto se reducirá proporcionalmente a la reducción de la sección transversal de la muestra
	20 °C	39 J	*
Alargamiento		18 %	mín. para espesor de placa t ≤ 150 mm \| muestras transversales (temperatura ambiente), A5
Resistencia a la tracción		570 - 740 MPa	para espesor de placa t ≤ 150 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
Límite elástico		375MPa	mín. ReH para espesor de placa 125
		380MPa	mín. ReH para espesor de placa 100
		390MPa	mín. ReH para espesor de placa 50
		400MPa	mín. ReH para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales (temperatura ambiente)
	100 °C	353MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	100 °C	363MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	100 °C	373MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	100 °C	393MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales
	200 °C	338MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	200 °C	348MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	200 °C	358MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	200 °C	378MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales
	250 °C	333MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	250 °C	343MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	250 °C	353MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	250 °C	373MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales
	300 °C	324MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	300 °C	333MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	300 °C	343MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	300 °C	363MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales
	350 °C	314MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	350 °C	324MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	350 °C	333MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	350 °C	353MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales
	400 °C	294MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 125
	400 °C	299MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 100
	400 °C	304MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa 50
	400 °C	309MPa	mín. Rp0,2 para espesor de placa t ≤ 50 mm \| especímenes transversales

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Aluminio	0,015 %	mín. tot producto y calor
Carbono	0,15 %	máx. calor
	0,17 %	máx. producto
Cromo	0,15 - 0,45 %	producto
	0,2 - 0,4 %	calor
Hierro	Saldo
Manganeso	0,95 - 1,7 %	producto
	1 - 1,6 %	calor
Molibdeno	0,15 - 0,44 %	producto
	0,2 - 0,4 %	calor
Níquel	0,55 - 1,05 %	producto
	0,6 - 1 %	calor
Niobio	0,02 %	máx. calor
	0,025 %	máx. producto
Fósforo	0,02 %	máx. calor
	0,025 %	máx. producto
Silicio	0,05 - 0,56 %	producto
	0,1 - 0,5 %	calor
Azufre	0,003 %	máx. calor
	0,004 %	máx. producto

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Formado en frío

DIWA 353 puede formarse en frío de acuerdo con los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y VdTÜV-hoja de datos de materiales 384.

Condición de entrega

Requisitos técnicos generales de entrega:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de entrega de acuerdo con EN 10021.

Estado de entrega:Normalizado y templado, salvo pacto en contrario.

Corte y soldadura con llama

DIWA 353 se puede soldar y cortar con llama de acuerdo con los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y VdTÜV-hoja de datos de materiales 384. Las condiciones de soldadura deben conducir a un tiempo de enfriamiento t8/5 10 - 30 s.

Nota general

Si el acero debe cumplir requisitos especiales, que no se enumeran en esta especificación de material, debido a su uso previsto o procesamiento, estos requisitos deben acordarse antes del pedido.

Las indicaciones de esta ficha técnica son descripciones de productos. Esta hoja de datos se actualiza si es necesario. Para obtener información más detallada sobre la formación o la soldadura, consulte nuestro folleto "Información técnica DIWA 353" en www.dillinger.de

Tratamiento térmico

Normalización¹ 870-950 °C	Templado¹ 580-690 °C	Aliviar el estrés 530 - 600 °C²
Después de igualar todo tiempo de espera de la sección: 15 min para t ≤ 50 mm 30 min para t> 50 mm. Enfriamiento en aire quieto.	Después del tiempo de espera de ecualización en menos 30 min, pero sin exceder 180 minutos Enfriamiento en aire quieto.	Espesor mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Time min³ ≥ 15 ≥ 30 unos 60
1- Las temperaturas y los tiempos se refieren al producto. 2- Cuando la temperatura de alivio de tensión deba ser superior a 580 °C, esto debe aclararse en el estado de la investigación. 3- Normalmente, el tiempo máximo de mantenimiento se limitará a 150 min. Si el tiempo de mantenimiento supera los 90 min o en caso de tratamiento térmico repetido, se aplicará el rango más bajo de temperaturas recomendadas. Si el estrés el alivio y el revenido se unen en un solo proceso, se aplican las condiciones de revenido.

El fabricante de acero determina las temperaturas y el tiempo de retención en función del espesor de la placa y la composición química. Para preservar las propiedades mecánicas, el fabricante debe asegurarse de que los tratamientos térmicos posteriores correspondan a los aplicados por el fabricante (indicados en el documento de inspección de la placa).

Formado en caliente

DIWA 353 puede formarse en caliente de acuerdo con los procedimientos generales. Deben observarse las directrices según EN 1011-2 y VdTÜV-hoja de datos de materiales 384.

Otro

Identificación de placas:Salvo pacto en contrario, el marcado se realiza con sellos de acero de baja tensión con al menos la siguiente información:

grado de acero (DIWA 353 o 13MnNiMo54))

número de serie

número de placa madre y placa individual

el símbolo del fabricante

firma del representante de inspección autorizado

Historial de procesamiento

Acero de grano fino completamente calmado con tratamiento metalúrgico en la cuchara.

Métodos de procesamiento

Todas las técnicas de elaboración y aplicación son de fundamental importancia para la fiabilidad de los productos fabricados con este acero. El usuario debe asegurarse de que su diseño, construcción y métodos de procesamiento estén alineados con el material, correspondan al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011-2.

Condición de la superficie

Estado de la superficie:A menos que se acuerde lo contrario, se aplican las disposiciones de acuerdo con la clase B2 de EN 10163.

Pruebas

El muestreo, el método de prueba y las pruebas se realizan de acuerdo con las disposiciones de EN 10028 y VdTÜV-hoja de datos de materiales 384 excepto que, a menos que se acuerde lo contrario, la prueba de esfuerzo de prueba del 0,2 % a temperaturas elevadas se lleva a cabo a 350 °C y 400 °C en lugar de 300 °C Las placas se entregan con el certificado de inspección 3.2 o 3.1 según EN 10204. El tipo de documento y, en el caso del certificado de inspección 3.2, el representante de inspección deben indicarse en el pedido.

Para espesores de placa * 15 mm, se puede estipular en el pedido el cumplimiento de una de las tres clases de calidad Z15, Z25 o Z35 según EN 10164 o reglas similares. Estas clases de calidad corresponden a una reducción mínima del área en muestras de prueba de tracción de espesor total de 15, 25, respectivamente, 35 % respectivamente (valor mínimo para el promedio de 3 pruebas).

Tolerancias

Tolerancias:Salvo pacto en contrario, las tolerancias son de acuerdo con la norma EN 10029, con clase B para el espesor y clase N para la planitud.

AMPCO® 25 Fundición en arena DILLINAL 460/630 (EN P460M)

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