¿Cómo se elige un acoplamiento adecuado?

Un acoplamiento es un sistema que se utiliza para conectar dos ejes en sus extremos para transferir electricidad. La función principal de los acoplamientos es conectar dos piezas de maquinaria de hilatura con uno o ambos grados de desalineación o movimiento final. En un sentido más general, el acoplamiento también puede ser un mecanismo mecánico que conecta los extremos de piezas u objetos adyacentes. Los acoplamientos generalmente no permiten que los ejes se desconecten durante la operación, pero hay acoplamientos limitadores de torque que pueden deslizarse o romperse cuando se acercan a cualquier límite de torque. La recolección, la instalación y el mantenimiento de los acoplamientos resultarán en menos tiempo de mantenimiento y menos costos de mantenimiento.

En un programa dado se pueden usar muchos tipos diferentes de acoplamiento, cada tipo puede variar en costo, complejidad y eficiencia. Al elegir un acoplamiento, primero determine el espacio en el que montar el acoplamiento para asegurarse de que encaje el componente. Es igualmente necesario montar y conservar el acoplamiento. Estos diseños de acoplamientos requieren la instalación y el mantenimiento inmóviles del equipo circundante. Estos "estilos de entrada / salida" también se utilizan para facilitar el mantenimiento de maquinaria pesada y grande. Algunos acoplamientos necesitan incluso un mantenimiento diario. Se prefieren las estructuras no lubricadas y que no requieren mantenimiento y funcionan en la mayoría de las aplicaciones. Si bien varias aplicaciones de acoplamiento parecen sencillas, el proceso de selección puede contener errores. A continuación, le ofrecemos una guía útil para asegurarse de que está abordando los temas clave.

1. Verifique los requisitos de la aplicación

El par es la condición más importante para elegir un acoplamiento. El controlador debe traducirse como potencia, velocidad y par, ya sea un motor eléctrico, un motor de combustión, una turbina o incluso un rotor. RPM / Torque =(HP x constante). A menudo, utilice el valor de par nominal del acoplamiento al elegir un acoplamiento. Los valores de par máximo se utilizan en el sistema principalmente para procesar los pares máximos.

A menudo es esencial para el entorno operativo al elegir un acoplamiento. También deben abordarse variables como la estabilidad ambiental, la temperatura atmosférica y la frecuencia de operación (arranques / paradas). Cuando se producen pares de parada innecesarios, el factor de protección adicional tendrá en cuenta la rigidez y las tensiones aplicadas a los componentes del acoplamiento durante la operación. El factor de seguridad es una resistencia adicional que se aplica al requerimiento de torque nominal del acoplamiento para incorporar protección en el mecanismo y generalmente es alimentado por cargas de temperatura, vibración y golpes.

2. Comprenda el diseño de acoplamiento necesario

Comprender las ventajas y desventajas de los acoplamientos ayudará al ingeniero de construcción a tomar una decisión final. - el acoplamiento tiene sus inconvenientes, por lo que se proporcionan diferentes formas de acoplamiento para adaptarse a las aplicaciones en la industria.

Por ejemplo, si una aplicación tiene muchas desalineaciones, necesitará un acoplamiento sólido para adaptarse y manejar las desalineaciones esperadas sin causar problemas de rendimiento. Todos los acoplamientos tienen puntajes de desalineación aceptables y pueden reembolsar el 100 por ciento por aplicaciones desafiantes que no se pueden coordinar por completo. El juego libre del eje del motor y de la bomba es importante y no supera el valor de desalineación axial admisible del acoplamiento seleccionado. La fluctuación de la desalineación axial cansará lentamente el acoplamiento y provocará una falla prematura.

La evaluación es importante en aplicaciones verticales para garantizar que el acoplamiento sea capaz de soportar peso vertical. Se pueden configurar componentes específicos para soportar estas cargas y evitar fuerzas de compresión de acoplamiento innecesarias. El espacio entre el extremo del eje es la distancia entre la transmisión y los ejes que se impulsan. Los espaciadores de acoplamiento no solo pueden cubrir distancias DBSE más amplias, sino que también pueden incorporar potencia de acoplamiento para desalinear.

3. Diseño de acoplamientos con las certificaciones correspondientes

Todos los acoplamientos de disco están diseñados expresamente para cumplir con API 610 o 671. Un acoplamiento de disco de acero de doble cardán y equilibrado dinámicamente, por ejemplo, garantiza fuerzas de reparación bajas en caso de desalineación , que prolongan la vida útil de los cojinetes y juntas del motor / bomba. La mayor parte de los acoplamientos totalmente de acero debe usarse en variadores de alta temperatura, de acuerdo con su configuración.

En algunos casos, es posible que se requiera una certificación ATEX de "prueba de detonación". Este requisito certifica que si un juego de discos o un elemento de acoplamiento similar fallara bajo una presión catastrófica, no se producirían chispas y se evitaría una explosión en un entorno explosivo. El modelo ATEX para equipos en condiciones explosivas ha sido establecido por Europa y estos criterios se probarán en varias aplicaciones. La temperatura media de la superficie también se calcula según la norma ATEX para atmósfera polvorienta.