Diferencias entre los acabados electropulido y pasivado

Seleccionar el acabado correcto es tan crucial como seleccionar el material base correcto. Un buen metal acabado puede ayudar a mejorar el rendimiento del producto. Un buen acabado ayuda a mejorar la resistencia química, las características de manipulación y otros aspectos funcionales importantes.

El electropulido y la pasivación son ejemplos de dos de estos acabados que ayudan a eliminar los contaminantes de la superficie del metal. Sin embargo, tienen sus propios beneficios y limitaciones que se analizan en detalle a continuación.

Electropulido

El electropulido es un método que utiliza un baño de electrolitos con temperatura controlada y una corriente eléctrica para disolver la capa superficial del material. Este método deja únicamente una superficie lisa y lisa.

Este método se suele utilizar para aplicaciones en las industrias alimentaria y farmacéutica, así como en la fabricación de semiconductores.

La suavidad de este acabado deja el material casi absolutamente antiadherente, ya que se eliminan la mayoría de los defectos microscópicos a los que generalmente se adhieren los escombros. Algunos fabricantes utilizan el método para suavizar las hebras de material y evitar que se agrieten y se agarroten.

Los materiales electropulidos son generalmente fáciles de limpiar debido a la naturaleza antiadherente de la superficie terminada. El método puede incluso eliminar la decoloración por calor causada por las soldaduras por puntos.

Los beneficios clave de este método incluyen su capacidad para usarse en formas muy difíciles con facilidad y la velocidad con la que se puede realizar, lo que proporciona ahorros de costos.

Pasivación

La pasivación es algo similar al electropulido. La pasivación también implica el empleo de un baño químico. Sin embargo, la pasivación no implica el empleo de corrientes eléctricas para quitar la capa superior de material.

La pasivación se utiliza principalmente para eliminar contaminantes de la superficie del acero inoxidable. A veces, estos contaminantes se acumulan durante el proceso de fabricación.

A diferencia del electropulido, la pasivación no suele cambiar la apariencia del material pasivado.

No se forma necesariamente una capa de óxido durante la pasivación para proteger el acero inoxidable; sin embargo, los tratamientos de pasivación específicos pueden espesar o alterar la composición de la capa protectora de óxido del acero inoxidable.

Mientras se procesa un material bajo pasivación, se debe conocer la aleación particular de acero inoxidable que se está tratando. Si se utiliza una solución incorrecta para la pasivación, podría dañar una forma de metal en lugar de eliminar la contaminación de la misma.

¿Qué proceso es mejor?

La mayoría de las veces, el electropulido es más rápido, más fácil de regular y se puede aplicar fácilmente a una variedad de aleaciones de acero inoxidable. Además, ofrece un excelente acabado y elimina la decoloración que dejaría la pasivación.

Aunque el electropulido tiene sus propios beneficios, no siempre es la mejor opción. La pasivación tiene sus propios beneficios, ya que puede alterar la composición de la capa de óxido que protege el acero inoxidable de la corrosión, lo que a veces puede ayudar a mejorar la resistencia del acero a la corrosión.

Dependiendo de la aplicación para la que se vaya a utilizar el acero, puede elegir si desea electropulir o pasivar su acero inoxidable. Si para su aplicación se requiere una superficie lisa, fácil de limpiar y libre de defectos, entonces el electropulido será su opción más adecuada. Si su requisito es una buena forma de eliminar los contaminantes de la superficie mientras se alteran las propiedades de resistencia a la corrosión del metal, entonces la pasivación puede ser la mejor opción para usted.