Software de código bajo y sin código:el futuro del control de calidad

El proceso de control de calidad garantiza que se mantengan y mejoren los estándares de fabricación de un producto. El proceso de control de calidad permite a las empresas cumplir con las expectativas de los clientes al tiempo que garantiza niveles constantes de calidad del producto. La adopción de estos estándares crea una cultura empresarial en la que se alienta a todos los empleados a luchar por estándares de producción de alta calidad. El software de código bajo y sin código puede cambiar las reglas del juego para los equipos de control de calidad que buscan digitalizar sus datos y análisis.

¿Por qué implementar el control de calidad?

El objetivo principal del control de calidad es buscar acciones correctivas para mejorar los productos durante el proceso de fabricación. Un componente esencial del control de calidad es establecer un sistema de controles que describa los parámetros aceptables del producto y estandarice los procesos de producción. Los estándares se establecen y evalúan en toda la línea de fabricación, donde los empleados ensamblan las materias primas y producen productos terminados. Probar cada producto en diferentes etapas de su desarrollo ayuda a identificar problemas de producción y solucionarlos rápidamente.

A menudo, las empresas emplean personal especializado, crean puntos de referencia de calidad y prueban productos en varias líneas de productos. Estas prácticas no solo establecen estándares para la producción, sino que también pueden garantizar que los empleados no se involucren en tareas que no conocen.

Los métodos de control de calidad dependen del tipo de productos que fabrica la empresa y la industria relacionada. Por ejemplo, si la empresa opera dentro de la industria de alimentos o medicamentos, los fabricantes deben asegurarse de que sus productos no enfermen a nadie o no estén contaminados. También puede haber certificaciones rigurosas de plantas o líneas de producción o requisitos reglamentarios que deben seguirse.

Ventajas del Control de Calidad Consistente

En toda la industria manufacturera, el control de calidad ofrece enormes beneficios. Algunos de ellos incluyen:

#1:Rentabilidad

El control de calidad efectivo reduce los costos de producción. Los estándares cuidadosos aseguran que los productos defectuosos se eliminen rápidamente y se realicen mejoras para corregir los problemas. A medida que mejora la calidad, la empresa reduce los costos continuos de reelaboración, desechos y pérdida de tiempo de los trabajadores. Esto significa una utilización óptima de los recursos, disminuyendo así los costos de suministro y producción.

#2:Cumplimiento

La producción constante de productos de alta calidad garantiza que la empresa pueda cumplir con los estándares industriales de calidad y cumplir con las estrictas regulaciones. Cuando el control de calidad está cuidadosamente diseñado para satisfacer las necesidades de cumplimiento, la línea de fabricación puede funcionar sin problemas, incluso en una industria como la de los dispositivos médicos, que está altamente regulada.

#3:Mantenimiento de la lealtad del cliente

Producir productos de alta calidad ayuda a nutrir una imagen de marca positiva. La satisfacción del cliente será mayor y, con suerte, conducirá a la lealtad del cliente a largo plazo. Los compradores ganarán más confianza en su marca y la recomendarán a sus amigos y familiares, lo que en última instancia mejorará las ventas.

#4:Desafíos en torno a la digitalización de datos de calidad

El control de calidad es esencial para la fabricación. Por lo tanto, digitalizar la recopilación y el análisis de datos de calidad es una prioridad para muchos fabricantes. Desafortunadamente, los equipos de TI tienen poco personal y están sobrecargados, por lo que no pueden crear las aplicaciones de escritorio o las aplicaciones móviles necesarias para la gestión de calidad moderna. Más equipos de calidad se están encargando de digitalizar sus procesos para optimizar los esfuerzos y manejar mejor sus datos.

Software de código bajo y sin código

El software de código bajo y sin código puede cambiar las reglas del juego para los equipos de control de calidad que buscan digitalizar sus datos y análisis. El software de código bajo hace que el proceso de gestión de calidad sea más simple y fluido. Los equipos de calidad generalmente necesitan obtener asistencia de TI si esperan agregar nuevas capacidades de digitalización o análisis de datos al sistema de registro de fabricación existente. El software de código bajo puede aumentar significativamente los sistemas MES (Sistema de ejecución de fabricación) o QMS (Sistema de gestión de calidad), lo que permite a las empresas crear aplicaciones enfocadas y basadas en tareas para acelerar la recopilación de datos sin la ayuda de recursos de TI.

Los equipos de calidad pueden utilizar software de código bajo para crear e implementar aplicaciones de inspección o recopilación de datos en semanas o días. El software de código bajo permite que los equipos de calidad eliminen los procesos basados ​​en papel mediante la automatización de la recopilación de datos y la digitalización de los procesos de control de calidad, a menudo sin que el creador de la aplicación sepa cómo codificar las aplicaciones. Los miembros del equipo de calidad, los líderes de piso y los expertos en fabricación con conocimiento de la industria pueden usar software de código bajo o sin código para crear rápidamente sus propias herramientas especializadas y no atascar al departamento de TI con más solicitudes de software.

Beneficios de Low-Code para el control de calidad

Hay varios beneficios de usar software de código bajo o sin código para el control y la gestión de calidad:

#1:Agilidad

En la industria manufacturera, las máquinas son interdependientes, por lo que si ocurre un problema en una máquina, afectará a las demás en el futuro. Al recopilar datos manualmente o usar sensores y enviar los datos a una aplicación de tablero, los gerentes pueden monitorear el estado del proceso de fabricación. Por ejemplo, si una máquina se desconecta, una aplicación que recopile los datos del sensor de la máquina podría enviar inmediatamente una alerta de que la máquina se ha quedado fuera de los parámetros aceptables. Los gerentes de producción o calidad podrían tomar medidas inmediatas. Con el tiempo, las tendencias de datos podrían analizarse para detectar información y mejorar el rendimiento del equipo.

#2:Datos de producción mejores y más precisos

Los procesos en papel pueden ser propensos a errores. No pueden capturar datos enriquecidos como imágenes, sellos de fecha y hora, entrevistas de audio, códigos de barras, etc. Cuando los fabricantes digitalizan la recopilación de datos, capturan datos más ricos y precisos que pueden compartirse y analizarse inmediatamente en toda la organización. Esto ahorra tiempo a los inspectores de calidad y garantiza que las empresas puedan tomar decisiones basadas en datos precisos, completos y disponibles al instante.

#3:Facilitar los procesos de trabajo

Los fabricantes han estado utilizando instrucciones, políticas y manuales en papel durante mucho tiempo. Esto puede generar información desactualizada o incompleta o incluso que los trabajadores tengan que buscar un manual cuando lo necesitan. Los materiales en papel tampoco pueden presentar información interactiva, como un video sobre cómo reparar un equipo fuera de línea. Los fabricantes están utilizando aplicaciones de código bajo para inspeccionar los equipos de fabricación y ofrecer de inmediato manuales en formato PDF o en video relevantes para las reparaciones relacionadas. Estas aplicaciones también se pueden usar para capacitar a nuevos empleados o garantizar que las reparaciones se realicen de manera correcta y oportuna.

#4:Mantenimiento Predictivo y Fábricas Conectadas

Los sensores de IoT (Internet de las cosas) y las tecnologías de inteligencia artificial ofrecen nuevas promesas para los fabricantes. Los procesos basados ​​en papel y los portapapeles en la planta de fabricación no pueden aprovechar los beneficios de estas tecnologías. Una aplicación de mantenimiento basada en IoT tiene el potencial de predecir con precisión la probabilidad de falla de una máquina en particular. Analiza datos de diferentes sensores y alerta a los supervisores sobre la posibilidad de una falla. A su vez, los supervisores pueden hacer programas de mantenimiento oportunos para abordar el problema antes de que realmente ocurra. Cuando las fábricas inteligentes están conectadas, esto puede proporcionar a los gerentes de sitios múltiples una visión poderosa de las operaciones de su planta.

#5:Seguimiento de inventarios

Una aplicación de gestión de inventario de código bajo puede proporcionar visibilidad en tiempo real del inventario disponible o de los materiales de suministro. Los códigos de barras se pueden escanear y el inventario se puede administrar a través de una aplicación móvil. Las aplicaciones pueden incluso rastrear el envío de materias primas y garantizar que se entreguen a tiempo y se cataloguen con precisión para su uso futuro. Los equipos de calidad y producción pueden evitar la escasez de materiales y garantizar que las entregas no se queden estancadas al hacer que los datos sean digitales.

El futuro del control de calidad

Los programas de código bajo y sin código agregan un valor inmenso a la revolución de la Industria 4.0. Al mejorar la agilidad, la conectividad, la eficiencia, la visibilidad en tiempo real y la comunicación, las aplicaciones de código bajo y sin código son el futuro del control de calidad. Con el software más sólido que permite la inteligencia artificial y el análisis de aprendizaje automático para fortalecer el control de calidad, este software también puede preparar a los fabricantes para innovar en el futuro.