IIC Testbed Demos Smart Manufacturing en equipos basados ​​en PLC

Los miembros del Industrial Internet Consortium han desarrollado tecnología que permite a los operadores de plantas esencialmente para habilitar equipos de IoT en instalaciones de fabricación con décadas de antigüedad sin afectar el rendimiento de los controladores lógicos programables que automatizan los procesos de fabricación.

La mayoría de los PLC en las llamadas instalaciones industriales están desactualizados y no pueden manejar más trabajo más allá de las tareas de automatización originales para las que fueron programados, según el Dr. Michael Hilgner, gerente, consorcios y estándares de TE Connectivity, un proveedor suizo de sensores y productos de conectividad para entornos hostiles. Trabajando con SAP y otros, TE Connectivity desarrolló hardware adaptable que reemplaza el módulo de E / S existente debajo de la capa de PLC, y esencialmente crea dos rutas para los datos, una para garantizar un funcionamiento regular y otra para permitir el análisis.

“Extraemos datos de un sistema de controlador en tiempo real en una ubicación donde otras puertas de enlace u otras soluciones no extraerían datos, en el primer nivel de agregación y no en el nivel de PLC”, dijo Hilgner. “Esto es importante para las implementaciones de áreas industriales abandonadas, donde el PLC está orientado hacia esa tarea de automatización. No quisiéramos sobrecargar al PLC con trabajo adicional ".

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El grupo publicó recientemente sus hallazgos en un documento técnico, "Conectividad de fabricación inteligente para el banco de pruebas de sensores de campo marrón". Su trabajo también demuestra e implementa un mapeo consistente desde los estándares de red IO-Link hasta el protocolo de comunicación de máquina a máquina de Arquitectura Unificada OPC.

Los datos entregados por los sensores IO-Link se dividen mediante el llamado Y-Gateway, con una ruta entregada hacia el PLC para ejecutar la tarea original y otra entregada a la nube o una plataforma de IoT para servicios de valor agregado como algoritmos avanzados. y aprendizaje automático. De esta manera, el PLC no se carga con el procesamiento de datos más allá de llevar a cabo las funciones para las que fue seleccionado y programado originalmente, según Hilgner.

El uso de OPC UA sobre TCP / IP para el canal adicional establecido por Y-Gateway garantiza la interoperabilidad y la seguridad, según el documento técnico.

En el libro blanco, los autores muestran cómo la tecnología de fabricación inteligente podría usarse con el software de SAP para impulsar la efectividad general del equipo (OEE). Utilizando sensores IO-Link para medir el consumo de flujo de aire y la temperatura, así como para contar las piezas producidas, se recopilan datos sobre el aire comprimido consumido por pieza producida. En dos casos de uso separados, se envía al software SAP Manufacturing Integration and Intelligence, oa la plataforma SAP Cloud, donde los operadores pueden ver visualizaciones del tablero que muestran que la cantidad de aire comprimido consumido varía significativamente entre las piezas producidas durante el período de tiempo medido. Esto es algo que no era evidente antes de que se implementara la nueva tecnología de fabricación inteligente y proporciona un punto de partida para el análisis de la causa raíz, según el documento técnico.

Los primeros comentarios sobre la tecnología han sido positivos, y Hilgner dijo que ahora están buscando implementar su prototipo en un escenario industrial real a medida que avanzan hacia la comercialización.

“Cuando lo presentamos y describimos la idea a los miembros de la CII, había tantas empresas interesadas”, dijo.